臭氧氧化技術(shù)用于廢水處理有如下2種情況：(1)臭氧作為預(yù)處理或后處理，與其他方法聯(lián)合使用，如絮凝+臭氧、臭氧+生物濾池(生物活性炭法等)、臭氧+膜處理;(2)臭氧自身氧化處理，如：臭氧、臭氧-雙氧水、臭氧-雙氧水/UV光氧化、臭氧/UV光氧化、臭氧-固體催化劑(固體催化劑如活性炭等)。

　　1臭氧氧化作為預(yù)處理或后處理與其他方法聯(lián)合使用

　　1混凝-臭氧氧化技術(shù)

　　混凝-臭氧氧化技術(shù)是在投加混凝劑條件下，利用臭氧氧化技術(shù)處理廢水。臭氧能改變水中懸浮物的性質(zhì)，從而改變混凝操作單元去除效果，此方法可使水中懸浮顆粒變大，使處于溶解狀態(tài)的有機(jī)物變成可混凝膠體顆粒，從而減少混凝劑投加量，降低化學(xué)藥劑耗量。西南石油大學(xué)楊德敏利用混凝-臭氧氧化處理焦化廢水的生化出水，考察混凝劑聚合氯化鋁(PAC)投加量、臭氧投加量、pH和反應(yīng)時(shí)間對(duì)混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影響。研究結(jié)果表明，在綜合考慮處理成本和降解效果的前提下，COD去除率達(dá)到80.5%，色度降低到96.4%，比單獨(dú)使用臭氧氧化分別提高了18.9%和29.1%，處理出水COD質(zhì)量濃度為53.8mg/L，色度降低到6倍，達(dá)到了國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在專利中公布了一種難降解工業(yè)廢水的處理工藝及裝置。通過先采用臭氧對(duì)廢水預(yù)氧化處理，然后用催化劑X結(jié)合臭氧進(jìn)行氧化處理，處理后的廢水經(jīng)絮凝沉淀，上清液用催化劑Y結(jié)合臭氧進(jìn)行深度處理。處理后的廢水經(jīng)絮凝沉淀達(dá)標(biāo)排放。此方法處理制藥、化工、印染、焦化造紙等難生物降解的工業(yè)廢水，COD去除率可達(dá)到95%以上。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　2臭氧-生化法

　　利用臭氧催化氧化聯(lián)合生物活性炭濾池處理廢水專利近幾年有較多報(bào)道，統(tǒng)稱為利用臭氧預(yù)處理廢水，破壞水中難降解有機(jī)物，提高可生化性，再利用活性炭生物濾池進(jìn)一步處理的技術(shù)。該技術(shù)充分利用了臭氧的強(qiáng)氧化性、也利用了生物濾池的成本優(yōu)勢(shì)，兩者結(jié)合后處理效果良好。趙東風(fēng)等研究二期煉油污水深度處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以煉油企業(yè)二級(jí)處理達(dá)標(biāo)排放污水為處理對(duì)象，采用臭氧-生物活性炭工藝處理二期煉油污水COD、氨氮和石油烴類的平均去除率分別為94%、96.1%和91.9%，出水符合循環(huán)水補(bǔ)水要求。戴文軍等采用一種經(jīng)濟(jì)合理的煉油污水深度處理工藝“浮選-生物過濾-臭氧催化氧化-高效過濾”，對(duì)遼河石化分公司污水場(chǎng)生化二沉池出水進(jìn)行了中試實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，出水的主要指標(biāo)COD、總鐵離子、總磷、油含量等均達(dá)到工業(yè)排水的要求。

　　4.1.3臭氧-膜處理技術(shù)

　　專利公布了一種臭氧催化氧化-陶瓷膜過濾深度處理焦化廢水系統(tǒng)，通過臭氧催化氧化與陶瓷膜分離聯(lián)用實(shí)現(xiàn)了粉末催化劑在動(dòng)態(tài)反應(yīng)器中的應(yīng)用。反應(yīng)系統(tǒng)確保在單一反應(yīng)器中分段進(jìn)行臭氧氧化和催化臭氧氧化，降低了單獨(dú)臭氧氧化和催化臭氧氧化過程中的傳質(zhì)阻力，提高了羥基自由基利用率和有機(jī)物去除率，最終實(shí)現(xiàn)了焦化廢水深度處理出水COD、色度和濁度達(dá)標(biāo)。專利公布了一種用于廢水深度處理的臭氧-光催化氧化-膜分離集成方法及集成裝置。首先通過氣液混合器將臭氧-氧氣的混合物溶于廢水中，然后進(jìn)入光催化反應(yīng)器，在催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，最后經(jīng)陶瓷膜過濾器分離后，廢水達(dá)標(biāo)排放。此方法具有廢水處理效率高、催化劑回收率高、臭氧利用率高及膜的使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。