對印染廢水進(jìn)行深度處理、探索中水回用技術(shù)的研究已成為近年來水處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。廣東某工業(yè)園區(qū)集中了數(shù)十家印染企業(yè)，為減少處理成本，全部交由園區(qū)內(nèi)某印染廢水處理廠集中統(tǒng)一處理。該印染廢水廠目前采用“物化/生化/人工濕地”工藝，處理能力達(dá)4×104m3/d，二期投建后可達(dá)12×104m3/d。因接納的印染廢水中含有纖維原料、染料、油劑和化學(xué)助劑等成分，其色度高、堿性大、抗氧化、抗生物降解，導(dǎo)致出水色度嚴(yán)重超標(biāo)，出水感官較差，對周圍居民影響頗大。為解決出水色度等問題，在生化工藝之后增加高級催化氧化工藝進(jìn)行深度處理，然后再排入人工濕地。

　　工藝流程

　　中試裝置主要由混合反應(yīng)裝置、催化曝氣氧化反應(yīng)裝置、加藥配藥裝置及回流裝置組成，處理規(guī)模為1500m3/d，HRT約為0.5h�；旌戏磻�(yīng)裝置是直徑為1.6m、有效容積為8.0m3的圓柱狀反應(yīng)器，采用空壓機(jī)+微曝氣混合系統(tǒng)，水流和氣流均由反應(yīng)裝置底部進(jìn)入;催化氧化反應(yīng)裝置的有效容積為20m3，采用序批循環(huán)方式的固定床，亦裝有微曝氣混合系統(tǒng)，內(nèi)置填料層，可安置負(fù)載了采用浸漬法制備的多組分非均相催化劑的顆粒活性炭，催化劑以數(shù)種過渡金屬氧化物為主要成分;加藥配藥裝置帶有計(jì)量泵，可調(diào)范圍為0～80L/h。藥劑采用二氧化氯等多組分按照一定配方制備的復(fù)合氧化劑。出水經(jīng)由穩(wěn)定塘排入人工濕地處理，最終排入河涌。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　中試運(yùn)行效果

　　進(jìn)水色度波動(dòng)較大，為100～160倍，平均為129倍。催化氧化反應(yīng)裝置出水色度穩(wěn)定，為20～40倍，平均為36倍，平均去除量為94倍，平均去除率為72.13%。出水色度完全達(dá)標(biāo)，出水感官良好。再經(jīng)后續(xù)的人工濕地處理后，水體看不出明顯的顏色，色度在20倍以下。出水色度和氧化劑殘余變化考察了氧化劑處理印染廢水后的返色現(xiàn)象及水中殘余氧化劑含量隨停留時(shí)間的變化。結(jié)果表明，隨時(shí)間的延長，出水變得越來越清澈，到4h時(shí)色度由40倍降到25倍左右，COD濃度也有所降低，這說明該工藝處理印染廢水不存在返色現(xiàn)象。同時(shí)，水中氧化劑含量也隨停留時(shí)間的延長而降低，當(dāng)在穩(wěn)定塘停留2h后含量變?yōu)?.5mg/L，對人工濕地?zé)o顯著影響，3h后只有0.2mg/L，4h后含量接近于零，基本不存在氧化劑殘留問題。

　　結(jié)論與建議

　　①高級氧化脫色工藝對印染廢水中色度的去

　　除效果較好，出水色度基本在40倍以下，其他指標(biāo)如COD、NH4+-N、SS等都有一定程度的降低。相比其他如光氧化法、離子交換法、超濾等技術(shù)，該工藝具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性，深度脫色效果明顯，工藝運(yùn)行費(fèi)用僅為0.3～0.4元/m3。

　�、诟呒壯趸�脫色工藝主要針對印染廢水的深度脫色，進(jìn)水要求較高，更適合處理經(jīng)過初級生化處理后的印染廢水，且工藝裝置較簡單，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。