乳化油主要是指在軋鋼、金屬加工、切削和清洗等行業(yè)產(chǎn)生的含油乳化廢水，這種廢水呈乳濁狀，細小的油珠外面包有一層乳化膜且具有一定量的負電荷，油粒一般在0.5~20μm，長期穩(wěn)定，單一的傳統(tǒng)傳統(tǒng)處理方法，如破乳絮凝、重力分離、氣浮以及生化方法都難以達到理想的效果。膜法具有處理量大、操作簡便、經(jīng)濟可靠等特點，在乳化油的工業(yè)應(yīng)用上一直是研究的重點。

　　早期的研究主要以無機膜為主，但因其價格昂貴限制了其工業(yè)化應(yīng)用。隨著有機膜的發(fā)展，以有機膜及其改性或與傳統(tǒng)工藝組合的研究大量興起。相對于有機膜與乳化油的高親和性、易污染、難清洗的特點，無機陶瓷膜以其極好的化學穩(wěn)定性、高機械強度、耐污染以及可清洗性強等優(yōu)點，加之國產(chǎn)陶瓷膜的普及和進口陶瓷膜價格的下降，無機陶瓷膜在乳化油的處理工藝中將更具有優(yōu)勢。本項目中，就是用無機陶瓷膜作為核心元件對乳化油進行過濾。

　　項目概況

　　空調(diào)壓縮機的散熱片在焊接完成后需要對其表面的油劑進行清洗。該廠日產(chǎn)生含油乳化液約15m3，峰值排放約3m3/h，含油量300~500mg/L，含有少量清洗劑和雜質(zhì)。要求處理后的水澄清透明，油含量小于10mg/L，保留清洗劑，可以直接回用到生產(chǎn)，濃縮液和清洗劑收集外運，實現(xiàn)廠區(qū)廢水內(nèi)部零排放。

　　工藝過程及主體設(shè)備

　　清洗槽中的廢水經(jīng)溢流或排放進入集水槽，槽中的給水泵通過液位控制實現(xiàn)自動啟停，將廢水通過保安過濾器輸送至進料罐中，通過循環(huán)泵將廢水輸送到膜裝置進行分離，濾液回用，濃液回流到進料罐。排料泵將濃縮液從進料罐中轉(zhuǎn)移到濃液罐。裝置的主體設(shè)備如下：

　　集水槽———鋼砼下沉式結(jié)構(gòu)，容積3m3。與地溝連通，收集溢流或排放的廢水，槽內(nèi)設(shè)置電接點液位開關(guān)，在廢水液位達到高液位時啟動給水泵排水，低液位時停止對泵進行保護。給水泵———功率0.75KW，置于集水槽底部，將廢水輸送至進料罐;

　　保安過濾器———過流量為Q=5m3/h，內(nèi)含40”熔噴濾芯，可以有效攔截集水槽中的顆粒物，防止進入膜系統(tǒng)刮傷膜表面;具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　進料罐———存儲給水泵輸送的廢水，同時作為陶瓷膜系統(tǒng)的循環(huán)罐。罐體容積5m3，PE材質(zhì)，設(shè)有高低液位開關(guān)，可以控制循環(huán)泵的起停;

　　清洗罐———0.5m3，SS304材質(zhì)，用以配置清洗液和做循環(huán)清洗，罐內(nèi)安裝50KW的電加熱絲和與之配套的控溫裝置，在清洗時可以控制一定的溫度以保證清洗效果;產(chǎn)水罐———10m3，PE材質(zhì)，收集系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液，返回生產(chǎn)工藝中使用;濃液罐———5m3，PE材質(zhì)，收集系統(tǒng)產(chǎn)生的濃液，并做二次分離用;

　　廢堿罐———0.5m3，PE材質(zhì)，收集化學清洗后的廢堿;

　　循環(huán)泵———18.5KW，變頻控制，給陶瓷膜系統(tǒng)提供足夠的流速和壓力;

　　排料泵———0.75KW，將進料罐中的濃縮液排放到濃液罐中或?qū)⑶逑垂拗械膲A排放到廢堿罐中;

　　膜裝置———273×1200mm膜殼2只，每只膜殼裝Φ41的膜芯19支，總面積19m2，串聯(lián)運行。選用的陶瓷

　　膜涂層為氧化鋯，主要考慮的是氧化鋯膜表面強極性的作用，對油的粘附性較小，油滴不易吸附在膜表面，減少了對膜孔的堵塞。

　　控制系統(tǒng)———系統(tǒng)設(shè)置手動和自動過程，當系統(tǒng)處于排料或清洗過程時，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，其余時間均處于自動狀態(tài)。

　　本項目中使用陶瓷膜裝置處理含油廢水，系統(tǒng)操作簡便，穩(wěn)定性高，處理成本低。通過濾液回用，濃液外運，實現(xiàn)了廢水處理的零排放，在含油廢水的處置應(yīng)用中(尤其是針對小水量含油廢水的企業(yè))有很大的推廣前景�？紤]到含油廢水中油的種類和性狀不同，對陶瓷膜的通量和穩(wěn)定性有較大的影響，設(shè)計前需要對膜通量和穩(wěn)定性進行測試。