微濾分離技術(shù)

　　對(duì)陶瓷膜測(cè)試過(guò)程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分別在陸上以及海上同時(shí)進(jìn)行出水試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后，原先的懸浮物含量在72~295mg/l之間，試驗(yàn)后則下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量測(cè)試后低于5.2mg/l。兩者的試驗(yàn)結(jié)果都能夠達(dá)標(biāo)。

　　投加絮凝劑后形成的礬花和污水的有機(jī)性懸浮物、活性污泥沉淀池中沉降處理生成的礬花在沉淀、過(guò)濾等處理過(guò)程中起到強(qiáng)化作用，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果得知，對(duì)絮凝進(jìn)行處理后，石油類(lèi)的濃度以及COD都有所減少，0.21μm的氧化鋯膜經(jīng)過(guò)過(guò)濾后與處理后的絮凝結(jié)合在一起，使得滲透后的石油濃度和COD達(dá)到規(guī)范要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)投放絮凝劑的處理方法后出水的石油類(lèi)濃度為參照，在通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果選定基本的絮凝處理?xiàng)l件，因此，投放的絮凝劑為3530S最為合適。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，要制定合理的操作方案，使工作者在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中能夠按照具體操作方案進(jìn)行作業(yè)，確保滲透液質(zhì)量以及膜滲透通量達(dá)標(biāo)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　超濾分離技術(shù)

　　隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，采用超濾技術(shù)處理的石油含油廢水，不僅可以避免環(huán)境污染、水源污染還可以使含油污水達(dá)到回收利用標(biāo)準(zhǔn)。油田的含油量非常大，大約點(diǎn)到油田總量的1/3，而且成分比較復(fù)雜。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知，采用超濾膜對(duì)油田污水處理后的水質(zhì)可以達(dá)到回注水的標(biāo)準(zhǔn)，膜對(duì)油的粘附力超過(guò)97%。對(duì)外壓管式的聚砜超濾膜配置采油污水時(shí)，確定了膜通量與操作壓力成正比、膜面的流速隨著過(guò)濾的過(guò)程進(jìn)行清洗。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之間，可以達(dá)到低滲透油田注水制定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行清洗過(guò)程中，可以采取分區(qū)等方法進(jìn)行清洗，確保膜面的清潔度。采用中空纖維超濾膜對(duì)油田進(jìn)行了回注水試驗(yàn)，膜的能量比正常的中空纖維組件大了1~4倍，運(yùn)用0.08MPa對(duì)其進(jìn)行壓差作業(yè)，最后，在使用清洗液對(duì)其進(jìn)行清洗，使通量超過(guò)95%的同時(shí)又能夠達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　由于大多數(shù)的油田廢水的可化性比較差，可以采用膜分離技術(shù)處理石油化工廢水。隨著生產(chǎn)技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，使得膜分離技術(shù)的應(yīng)用得到不斷的運(yùn)用。膜分離技術(shù)不僅操作簡(jiǎn)單，流程短，而且分離效果比較好，處理效率比較高高，還能耗低等優(yōu)點(diǎn)。因此，采用膜分離技術(shù)處理石油中廢水是很有研究?jī)r(jià)值的。