染料廢水主要來源于染料及染料中間體生產(chǎn)行業(yè)，廢水組分復(fù)雜、COD濃度高、色度大，且隨著染料工業(yè)的發(fā)展，新型染料、助劑及化學(xué)漿料被大量使用，使印染廢水向抗光解、抗生物氧化方向發(fā)展;傳統(tǒng)的活性污泥法生物處理工藝對COD去除效果不夠理想，而我國目前又出臺了更為嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤50mg/L)，因此尋求處理高效、成本低廉、操作易行的廢水處理方法顯得尤為重要�；钚蕴康葘ξ⒉ㄓ泻軓�(qiáng)的吸收能力，由于表面的不均勻性，微波輻射會在其表面產(chǎn)生許多“熱點(diǎn)”，它們的能量比其他部位高得多，常用作誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng)催化劑。近年來，微波誘導(dǎo)催化技術(shù)在環(huán)境工程中得到了廣泛應(yīng)用，但以單一模擬染色廢水處理方面的研究較多，而對成分較復(fù)雜的混合廢水研究較少。本文以我院染色打樣室混合染色廢水(二配色)為研究對象，并與印染廠印染車間排放廢水進(jìn)行對比，研究在活性炭存在下，利用微波輻射處理印染廢水的工藝技術(shù)。

　　活性炭用量對廢水處理效果的影響

　　在微波功率為700W，輻射時間4min的條件下，考查活性炭用量對廢水處理效果的影響，結(jié)果表明，活性炭用量越大，脫色效果越好。這可能是活性炭用量越大，能夠吸附的有機(jī)物越多，同時隨著活性炭用量的增加，吸收微波能力更強(qiáng)，形成更多的活性中心，氧化更多的有機(jī)物分子，吸附協(xié)同氧化兩者共同作用的結(jié)果，脫色率明顯提高。但當(dāng)活性炭用量大于5g時，脫色率增加緩慢�？紤]成本，本實(shí)驗(yàn)選取5g活性炭進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

　　微波功率對廢水處理效果的影響

　　在活性炭用量為5g，微波輻照4min的條件下，考查微波輻射功率對廢水的處理效果的影響，結(jié)果表明，從總體趨勢來看，微波輻射功率越高，脫色效果也越好，分析原因，可能是隨著微波功率的提高，活性炭表面單位面積的“熱點(diǎn)”數(shù)量相應(yīng)增加，脫色率隨之提高.但從圖3可以看出，隨著微波功率的增加，功率對脫色率影響越來越小，當(dāng)微波功率為700W時，脫色率達(dá)到了理想的效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　微波輻射時間對廢水處理效果的影響

　　取5g顆�；钚蕴�，在微波輻射功率為700W的條件下，考查微波輻照時間對處理效果的影響。結(jié)果表明，微波輻射時間越長，脫色效果越好，但4min之后，脫色率增加的趨勢相對較為緩慢。而且在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，微波輻射后廢水的體積變少了，這是由于微波輻射使廢水沸騰，導(dǎo)致水分揮發(fā)而造成的，可通過補(bǔ)足水量來消除水分蒸發(fā)對廢水脫色效果的影響，但隨著輻射時間的增加，水份的損失量越大，水分損失對脫色率影響將成為主要因素。綜合考慮，選取4min的輻射處理時間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

　　活性炭使用次數(shù)對廢水處理效果的影響

　　在微波輻射功率為700W，活性炭用量為5g的條件下，微波輻照4min，考察活性炭使用次數(shù)對廢水的處理效果，可以看出，隨著活性炭的重復(fù)使用，從總體趨勢來看，活性炭的脫色率有所下降，其中開始脫色率下降較為明顯，但隨著重復(fù)使用次數(shù)的增加，廢水脫色率下降趨勢逐漸變緩，這可能是反應(yīng)完成后活性炭部分表面已被有機(jī)物分子覆蓋而無法再吸附，活性炭重復(fù)使用過程中的有機(jī)物分子主要是通過催化氧化而去除。但由圖6可知，活性炭連續(xù)使用6次，廢水的脫色率可保持在68.5%以上。如果活性炭反復(fù)過多重復(fù)利用而使其活性下降明顯，為保證廢水處理的效果，可以通過微波技術(shù)使活性炭再生�；钚蕴康闹貜�(fù)使用及再生性能，可有效降低廢水處理的成本。

　　結(jié)論以微波作為熱源，顆�；钚蕴繛榇呋瘎�，考察了活性炭用量、微波功率、微波輻射時間、pH值等因素對模擬混合染色廢水處理效果的影響。結(jié)果表明，當(dāng)微波功率為700W，活性炭用量為5g，輻射時間為6min，pH為3.0時，模擬混合染色廢水脫色率達(dá)到73.6%。在模擬混合染色廢水得到的最佳工藝條件下，微波誘導(dǎo)催化技術(shù)用于實(shí)際印染車間染色廢水，脫色率雖沒有模擬混合染色廢水效果好，但仍能達(dá)到62.1%。微波誘導(dǎo)氧化、活性炭吸附和單純微波輻射三種不同工藝的對比實(shí)驗(yàn)表明，微波誘導(dǎo)氧化工藝具有明顯的優(yōu)越性，且不會對環(huán)境造成二次污染。