大連輕工學(xué)院和大連民生環(huán)�？萍加邢薰�司以玉米淀粉為主要原料、與少量丙烯酰胺共聚后得到一種新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列環(huán)保絮凝劑,該絮凝劑克服了以往高分子絮凝劑高成本、有毒的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了廢水處理的高效、經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染。據(jù)稱,該新型絮凝劑可單獨(dú)用于廢水處理,也可和其他無(wú)機(jī)混凝劑配合使用,用量少、效果好、使用方便,現(xiàn)已成功實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)的中試生產(chǎn),產(chǎn)品在大慶油田、昆明滇池以及石化、造紙、印染、洗煤等行業(yè)成功應(yīng)用。據(jù)大連采油六廠的應(yīng)用報(bào)告表明,含油廢水用該產(chǎn)品處理3s就能實(shí)現(xiàn)油水徹底分離,去油率達(dá)到90%以上,出水水質(zhì)透明,同時(shí)可去除水中的重金屬離子,達(dá)到回注水的要求。

　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保科技股份公司利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈,采用生物技術(shù)規(guī)�；�生產(chǎn)出復(fù)合型生物絮凝劑,用低成本生物方法將工業(yè)及生活廢水變?yōu)閮羲?且沒(méi)有二次污染。通過(guò)對(duì)松花江源水、大慶中引水廠水源水、生活污水等的實(shí)際應(yīng)用,不僅證明了該技術(shù)的可靠性,同時(shí)效益分析表明該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。該項(xiàng)目以農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈類纖維素和生物制氫廢液作為制備生物絮凝劑的原料,為生物絮凝劑的工業(yè)化生產(chǎn)提出了科學(xué)、完整的工藝。通過(guò)對(duì)生活污水、強(qiáng)酸性廢水、墨汁廢水、中藥廢水和泥漿廢水的應(yīng)用,證明這種生物絮凝劑對(duì)不同水質(zhì)都有很好的凈化能力。由于原料價(jià)格低,該生物絮凝劑的產(chǎn)品價(jià)格不僅遠(yuǎn)低于現(xiàn)有生物絮凝劑,甚至還略低于一些化學(xué)絮凝劑。由中國(guó)石油大慶石化公司研究院開發(fā)成功的一種處理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生產(chǎn)廢水(ABS廢水)的方法,獲國(guó)家發(fā)明專利。這項(xiàng)專利技術(shù)是將來(lái)自ABS生產(chǎn)裝置的廢水在機(jī)械攪拌下用無(wú)機(jī)酸調(diào)pH至6～8,加入堿式聚合氯化鋁,在機(jī)械攪拌下充分混合,再加入聚丙烯酰胺攪拌均勻,然后將ABS廢水靜置沉淀,上清液進(jìn)入后續(xù)廢水處理場(chǎng),沉降物進(jìn)行固液分離,分離液返回pH調(diào)節(jié)工序再循環(huán)處理,固體物質(zhì)被回收。采用該項(xiàng)專利技術(shù),可提高廢水的可生化性,降低后續(xù)廢水處理裝置的有機(jī)負(fù)荷,減少管線堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,保證了廢水處理廠的正常運(yùn)行。目前我國(guó)絕大部分油田進(jìn)入石油開采的中后期,從地下采出的原油含水量逐漸增加,含油廢水的處理量也逐年增加。特別是三次采油中的高含油廢水不僅造成地面設(shè)施的非正常運(yùn)轉(zhuǎn)、地層堵塞、環(huán)境污染,還使大量的原油重新注回地下,造成巨大浪費(fèi)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　因此,采出液處理技術(shù)實(shí)際上已成為限制我國(guó)三次采油技術(shù)大面積推廣的瓶頸。中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)所開展了水介質(zhì)中分散聚合制備有機(jī)高分子絮凝劑的研究和開發(fā)工作,以資源豐富、價(jià)格低廉、燃燒值低的風(fēng)化煤為主要原料,采用水介質(zhì)中分散聚合技術(shù),制備出新型油田三采用廢水處理劑。現(xiàn)與吉林申大建工公司合作開發(fā),已實(shí)現(xiàn)300t/a風(fēng)化煤接枝型廢水處理劑的生產(chǎn),并在大慶油田進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證。這種采用天然低價(jià)值產(chǎn)物部分代替有機(jī)原料制備的新型低成本高效油田用廢水處理劑,突破了限制我國(guó)三次采油技術(shù)大面積推廣的技術(shù)瓶頸,同時(shí)為采油泥漿的綜合高值化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。該項(xiàng)研究實(shí)現(xiàn)了較大技術(shù)創(chuàng)新,其中采用風(fēng)化煤原位聚合制備水處理劑的技術(shù),既避免了強(qiáng)酸和強(qiáng)堿對(duì)環(huán)境的污染和生產(chǎn)成本的提高,又為低價(jià)值風(fēng)化煤的應(yīng)用開辟了一條途徑,是風(fēng)化煤應(yīng)用和水處理劑合成技術(shù)領(lǐng)域的首創(chuàng)成果。其次,引入風(fēng)化煤中富含的腐殖酸進(jìn)行采油泥漿的高值化應(yīng)用,避免了傳統(tǒng)采油泥漿處理中耗能大、設(shè)備投資大等缺陷。同時(shí),該項(xiàng)技術(shù)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),實(shí)際應(yīng)用前景十分廣闊。

　　隨著我國(guó)煉油加工能力的不斷提高,廢水處理規(guī)模也需要及時(shí)擴(kuò)大。而廢水回用目標(biāo)對(duì)廢水處理后的水質(zhì)要求更高。氣浮技術(shù)是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細(xì)分散油、乳化油、膠質(zhì)及懸浮物,既為生化處理提供水質(zhì)保證,也常用于生化后處理,是煉油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、占地少、能耗低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),發(fā)展得更快。在葉輪氣浮除油技術(shù)中,自吸式氣液混合葉輪是關(guān)鍵之一。中國(guó)石化撫順石油化工研究院針對(duì)現(xiàn)有自吸式氣液混合葉輪存在的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān),開發(fā)了一項(xiàng)能有效去除含油廢水中的油和COD的技術(shù)———FYHGDO型葉輪氣浮除油技術(shù)。該技術(shù)的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對(duì)比葉輪,很好地解決了吸氣量和吸液量的協(xié)調(diào)問(wèn)題,具有良好的氣液混合效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隔油池出水經(jīng)葉輪氣浮除油技術(shù)處理后,含油廢水中的油去除率為67%,COD去除率為31%。專家建議盡快進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。