一、電鍍污水概述

　　電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。這些廢水含有大量的有害物質(zhì)，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險(xiǎn)。

　　二、電鍍廢水的來源

　　電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：

　　1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低，但數(shù)量較大。

　　2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。

　　3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

　　4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

　　三、電鍍污水COD 的來源分析

　　電鍍廢水中的COD主要產(chǎn)生于以下三個(gè)過程，電鍍前處理、實(shí)際電鍍以及電鍍后處理，下表列出每個(gè)過程的COD的主要成分以及對(duì)應(yīng)的濃度和占比。

　　其中在電鍍過程中，鍍種不同，產(chǎn)生的相應(yīng)廢水COD濃度也不同。通過前端的物化沉淀法處理重金屬以后，COD濃度普遍在100-500mg/L之間變化。

　　四、電鍍污水COD的去除方法

　　1.生化法

　　生化雖然運(yùn)行成本低，但是處理周期長，占地面積大。而且生化效果不穩(wěn)定、冬季效果差，電鍍廢水中的重金屬會(huì)殺死微生物，影響生化效果。

　　2.芬頓法

　　使用芬頓法電鍍廢水除COD，效果好，分解徹底，占地面積小。但是運(yùn)行成本高，最主要的是會(huì)產(chǎn)生大量污泥，處理成本大。

　　3.吸附法

　　使用吸附法電鍍廢水除COD，出水水質(zhì)好，投資成本低。但是運(yùn)行成本高，吸附飽和的廢活性炭作為危險(xiǎn)廢物處理成本高，有二次污染，產(chǎn)生大量污泥。

　　4.膜法

　　使用膜法電鍍廢水除COD，出水水質(zhì)最佳，但是投資成本巨大，而且對(duì)電鍍COD水質(zhì)要求極大，水中污染物很容易堵塞膜孔，維護(hù)成本高。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍重金屬廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝，總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，未來電鍍重金屬廢水處理將突出以下幾個(gè)方面：實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推行清潔生產(chǎn)，提高電鍍物質(zhì)、資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率，從源頭上削減重金屬污染物的產(chǎn)生量，同時(shí)采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。(毛玉鋒)