1 　工程概況

上海某中英合資藥業(yè)公司新建500 t/ a 產(chǎn)品項(xiàng)目，主要生產(chǎn)頭孢類(lèi)抗生素藥物，項(xiàng)目產(chǎn)生廢水總量 1 200 m3/d ，CODCr 總量約9 000 kg/d ，氨氮總量約 800 kg/d。廢水根據(jù)水質(zhì)可分為三部分:低鹽分工藝廢水，水量約120 m3/d ，CODCr 約4 萬(wàn)mg/L ，Nh3 - N 約4 500 mg/ L，TDS (總?cè)芙夤腆w) 約1 萬(wàn)mg/ L；高鹽分工藝廢水，水量約30 m3/d ，CODCr 約8 萬(wàn)mg/ L ，NH3-N 約7 000 mg/ L ，TDS 約7 萬(wàn)mg/ L；生活污水及其他輕污染綜合廢水，水量約 1 000 m3/d ，CODCr 約1 800mg/ L ，NH3-N 約 30 mg/ L 。兩股工藝廢水為主要污染組成，BOD/COD 均小于0. 15 ，鹽分較高，且具有一定毒性，不利于直接生化處理;綜合廢水生化性較好。由于廢水有機(jī)污染負(fù)荷較高，且含有較大的臭味和色度，因此為保護(hù)環(huán)境，必須在加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程污染控制的同時(shí)，建設(shè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行末端治理。

2 　處理工藝與流程

低鹽廢水先經(jīng)混凝氣浮去除懸浮物質(zhì)，再采用空氣吹脫法脫氨。與折點(diǎn)氯化法和磷酸銨鎂沉淀法以及吸附法相比，吹脫法不消耗藥劑，操作管理相對(duì)較為方便。高鹽分廢水 一般采用反滲透或蒸發(fā)的處理工藝。由于制藥廢水還存在大量的其他污染物，會(huì)對(duì)反滲透膜造成污染或損壞，因此采用蒸發(fā)脫鹽工藝，可以去除90%以上的CODCr [1] ，也能去除大量的氨氮。

經(jīng)蒸發(fā)、混凝和吹脫預(yù)處理后，高濃度廢水中的 CODCr鹽分和氨氮均大大降低。生化進(jìn)水按CODCr4000 mg/L 、NH3-N50～100 mg/L 設(shè)計(jì)。生化系統(tǒng)采用A2/O+BAF (厭氧/ 兼氧/ 好氧+ 曝氣生物濾池) 組合工藝。A2/O 具有較好脫氮效果，BAF則作為出水的強(qiáng)化處理，保證出水水質(zhì)。工藝流程見(jiàn)圖1 。

3 　主要構(gòu)筑物與設(shè)備

3. 1 　低鹽廢水系統(tǒng)

(1) 1 # ph 調(diào)節(jié)池。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸6 m×4 m×5m，有效水深4. 5m，HRT21. 6h ，空氣攪拌，調(diào)節(jié)ph6. 5～7. 5 。防腐泵2 臺(tái)(1 用1 備) 。

(2) 氣浮池。采用加壓部分回流溶氣法，系統(tǒng)包括反應(yīng)槽、氣浮槽和溶氣罐。系統(tǒng)按10 m3/h 設(shè)計(jì)，回流比50%，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷1. 5～2 m3/(m2 ·h) 。反應(yīng)槽為渦流式，尺寸1. 5 m×1. 5m;氣浮槽采用平流式，尺寸5. 0 m×2. 5 m×1. 8m;填料溶氣罐0. 4 m×2. 5 m。氣固比30 L/ kgSS ，釋氣量 120mL/ L ，溶氣壓力0. 45 MPa ，溶氣效率80%。配套PAC、PAM 加藥裝置兩套。

(3) 1 # 中間水池。尺寸3 m×6 m×5m，HRT 16h ，空氣攪拌，調(diào)節(jié)ph10～12 。配防腐提升泵2 臺(tái)(1 用1 備) ，廢水提升至氨氮吹脫塔。

(4) 氨氮吹脫塔。尺寸1. 7m×7. 2 m。設(shè)計(jì)空塔氣速2. 8～3 m/ s ，實(shí)際氣速取空塔氣速80% ，氣水比2 500∶1 ，噴淋密度2～2. 5 m3/( m2 ·h) 。填料采用25 塑料鮑爾環(huán)，分三層填裝，填料層高 0. 8～1 m。吹脫塔廢氣由離心風(fēng)機(jī)引入吸收塔，吸收塔設(shè)計(jì)參數(shù)同吹脫塔。吸收液為鹽酸，吸收塔排氣筒高15m，廢氣達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93) 。

3. 2 　高鹽廢水系統(tǒng)

(1) 2 # ph 調(diào)節(jié)池。尺寸3 m×2 m×5m，有效水深4. 5m，HRT 21. 6h ，空氣攪拌，調(diào)節(jié)ph 為10 ～12 。配防腐蝕泵2 臺(tái)(1 用1 備) 。

(2) 三效蒸發(fā)器。設(shè)計(jì)處理能力3 000 kg/h (蒸發(fā)量) 。蒸發(fā)器為定型成套設(shè)備，包括加熱器 (三效) 、分離器(三效) 和冷凝器。廢水(管程) 在加熱器中與蒸汽或二次蒸汽(殼程) 換熱，然后進(jìn)入分離器，廢水中低沸組分與二次蒸汽混合進(jìn)入下一效。高沸組分(渣液，含懸浮物、結(jié)晶鹽及高沸點(diǎn)有機(jī)物) 由真空泵抽吸至離心機(jī)，離心機(jī)干渣外送焚燒處理，上清液循環(huán)處理。蒸汽(含低沸組分污染物) 最后由冷凝器冷卻，冷凝水與冷卻水排入綜合調(diào)節(jié)池。蒸汽用量0. 5 ～ 0. 6 kg/kg ( 廢水) ;與單效節(jié)蒸發(fā)相比，可節(jié)省40%～50%能量。

3. 3 　綜合廢水系統(tǒng)

(1) 格柵集水池。尺寸2 m×6 m×5m，有效水深2m，HRT0. 5h 。防腐泵2 臺(tái)(1 用1 備) 。

(2) 綜合調(diào)節(jié)池。尺寸8 m×28 m×5. 5m，HRT20h ，空氣攪拌。附設(shè)提升泵2 臺(tái)(1 用1 備) 。攪拌氣源由三葉羅茨風(fēng)機(jī)提供，2 臺(tái)(1 用1 備) ，9. 35 m3/min ，風(fēng)壓5 000 mmh2O ，攪拌空氣量為 2 m3/(m2 ·h) 。廢水由泵提升至生化單元，附設(shè)提升泵2 臺(tái)(1 用1 備) 。

( 3 ) A2/O 池。包括厭氧、兼氧和好氧 (Anaerobic2Anoxic2Oxic) 三個(gè)不同的功能區(qū)。HRT 分別為: 15h ，7. 5h ，37. 5h 。A2/O 池分為并聯(lián)兩座，各分8 格，單格尺寸為2. 8 m×13. 5 m×5. 5 m。A2/O 池均按池容80%設(shè)置組合填料，填料體積為 2 400 m3 。厭氧和兼氧區(qū)設(shè)計(jì)填料容積負(fù)荷取4. 5 kg CODCr/(m3 ·d) ，好氧區(qū)設(shè)計(jì)填料容積負(fù)荷為 1. 5 kg CODCr/(m3 ·d) 。兼氧區(qū)氣水比為5∶1 ，溶解氧控制為0. 5 mg/ L 左右; 好氧區(qū)氣水比為 36∶1 ，出水溶解氧控制為2 mg/ L 。氣源為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，3 臺(tái)(2 用1 備) ，風(fēng)量25 m3/min 。混合液回流比50% ，生化出水自流進(jìn)入二次沉淀池。

(4) 二沉池。尺寸7. 5 m×7. 5 m×7. 85m，表面負(fù)荷0. 9 m3/(m2 ·h) ，有效水深2. 5m，HRT 3h 。出水堰采用外堰自由式出水，堰口負(fù)荷為 0. 5 L/ ( s ·m) 。中心導(dǎo)流筒800 ，中心流速28 mm/ s。附設(shè)污泥泵2 臺(tái)，污泥回流比取50%。

(5) 2 # 中間水池。尺寸3 m×4 m×3m，HRT 0. 5h 。

(6) 曝氣生物濾池(BAF) 。分兩格，采用上流式。單格尺寸4 m×4 m×6 m。設(shè)置生物陶粒。廢水先進(jìn)入底部混合室，然后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)柄濾頭進(jìn)入濾料層。陶粒裝填高度3m，總體積96 m3 。設(shè)計(jì)填料容積負(fù)荷為4～5 kg CODCr/(m3 ·d) ，HRT 3h ，設(shè)計(jì)流速2 m/h。曝氣系統(tǒng)采用穿孔管，氧氣利用率取10% ，曝氣量8～10 m3/min ，氣源同生化系統(tǒng)。BAF 每5～7 d 反沖洗一次;反洗與進(jìn)水流向相同，進(jìn)水不間斷。沖洗歷時(shí)5～10 min ，沖洗強(qiáng)度5～6 L/ ( s ·m2 ) 。反沖洗采用氣水聯(lián)合沖洗，氣水比2∶1 。

(7) 出水池。尺寸3 m×4 m×3m，反洗水儲(chǔ)量30 m3 。

3. 4 　污泥系統(tǒng)

污泥濃縮池主要用于儲(chǔ)存和濃縮氣浮污泥、 A2/O 剩余污泥和BAF 反洗污泥。設(shè)計(jì)固體通量 2. 5～3 kg/ (m2 ·h) ，污泥量約150～200 m3/d ，初始含水率99%～99. 5% ，濃縮后含水率為97%～ 98%。污泥池有效容積70 m3 ，尺寸3 m×5 m× 5m，污泥停留時(shí)間12～24h 。濃縮污泥由污泥螺桿泵提升至混凝混合罐，投加陽(yáng)離子PAM ，攪拌混合后進(jìn)入壓濾機(jī)脫水。壓濾機(jī)型號(hào)為DYJ1000 XB ，帶寬1m，濾帶速度5～12 m/ min ，處理能力 150～300 kg DS/ (m ·h) 。工作時(shí)間10～12h/ d ，干泥量約1 . 5～2 t/ d。污泥上清液及污泥壓濾液回流至格柵集水池。

4 　系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行

項(xiàng)目于2005 年6 月竣工，7月進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，取同類(lèi)制藥廢水脫水污泥培菌。A2/O 池注入清水，干泥量按A2/O 池容積1. 5%投放。悶曝6～8h ，靜沉排除上清液后再注滿清水;如此重復(fù)至上清液澄清，對(duì)接種污泥進(jìn)行洗滌與活化。然后按5%比率每天逐步增加廢水至設(shè)計(jì)量，投入正常運(yùn)行。系統(tǒng)調(diào)試期間溫度維持30 ℃，有利于生化培菌，因此系統(tǒng)調(diào)試歷時(shí)僅28 d。系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，BAF 出水達(dá)標(biāo)率100%，水質(zhì)優(yōu)于預(yù)控處理目標(biāo)。表1 為8 月份平均監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

5　　 工程小結(jié)

污水處理站總占地2 500 m2 ，構(gòu)筑物占地1 450 m2 。項(xiàng)目總投資900 萬(wàn)元，裝機(jī)容量266 kW，運(yùn)行功耗2 800 kW ·h/ d。直接運(yùn)行費(fèi)用2. 8 元/ m3 (主要為電費(fèi)、蒸汽、藥劑及管理費(fèi)用) 。工程年削減CODCr 2 930 t/ a 、Nh3-N 250 t/a (以每年運(yùn)行330 d 計(jì)) 。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

從工程設(shè)計(jì)及運(yùn)行結(jié)果來(lái)看，空氣吹脫法可以大幅度降低較高濃度的氨氮，同時(shí)結(jié)合A2/O 工藝，具有較好的氨氮去除效果;多效蒸發(fā)可以去除大量鹽分及高沸點(diǎn)有機(jī)污染物，降低污染負(fù)荷;BAF 同時(shí)具有生物氧化和過(guò)濾的雙重效果，出水可達(dá)《上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB 31/199-1997) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。