印染廢水具有水量水質(zhì)變化大、有機(jī)污染物含量高、色度深、pH 波動(dòng)大等特點(diǎn),較難處理。近年來,隨著難生物降解的聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CWC)、表面活性劑和新型助劑在印染工藝中的大量使用,使其難降解、有毒有害成分的含量越來越多,導(dǎo)致印染廢水的處理難度大增,因此,采取物化法對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理以提高其可生化性是十分必要的。微電解又稱內(nèi)電解、零價(jià)鐵法,是集氧化還原、絮凝沉淀、微電場(chǎng)和物理吸附等作用為一體的良好工藝,以經(jīng)濟(jì)、處理效果好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各種廢水的處理中。但以鐵炭微電解為核心的各種微電解技術(shù)只適用于酸性環(huán)境,不能直接用于堿性廢水的處理。而印染廢水通常堿性較強(qiáng),傳統(tǒng)鐵炭微電解運(yùn)行過程中需加入大量酸進(jìn)行調(diào)節(jié),大大增加了處理成本。
為探討堿性條件下的微電解技術(shù),針對(duì)鐵炭微電解反應(yīng)原理,本實(shí)驗(yàn)采用鋁屑代替鐵屑進(jìn)行印染廢水預(yù)處理研究,探討該法各因素對(duì)預(yù)處理效果的影響,并找出最佳反應(yīng)參數(shù),旨在為印染廢水及其他堿性難生化廢水的預(yù)處理提供新的思路和參考。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 廢水水質(zhì)
實(shí)驗(yàn)用水取自四川省某印染廠染色階段和退漿階段的混合廢水,廢水呈深紅褐色,其水質(zhì)見表1。
表1 廢水水質(zhì)
注:除色度(倍)、pH 外,其余項(xiàng)目單位均為mg/L。
1.2 實(shí)驗(yàn)材料
鋁屑:粒徑主要集中在3~5 mm。使用前先用體積分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸浸泡酸洗30 min,以去除其表面氧化物質(zhì),再用自來水沖洗至中性,最后用蒸餾水洗凈,烘干,供實(shí)驗(yàn)使用。
活性炭顆粒:粒徑主要集中在1~3 mm。使用前先用自來水浸洗2 h,以去除炭黑,減小對(duì)實(shí)驗(yàn)的干擾;再用原水浸泡活性炭24 h 以上,使活性炭顆粒吸附飽和,以減弱反應(yīng)過程中活性炭吸附作用的影響;之后用蒸餾水沖洗干凈,置于105 ℃的烘箱內(nèi),烘干,備用。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
取一定體積的印染廢水,加入經(jīng)預(yù)處理過的鋁屑和活性炭,置于六聯(lián)攪拌器上攪拌反應(yīng)一定時(shí)間,轉(zhuǎn)速約為200 r/min (均在室溫條件下進(jìn)行)。用HNO3或NaOH 調(diào)節(jié)反應(yīng)后溶液pH 為7~8,靜置沉淀1 h 后對(duì)上清液進(jìn)行分析。
1.4 測(cè)定方法
CODCr:重鉻酸鉀法(GB 11914—1989);BOD5:稀釋與接種法(GB/T 7488—1987);氨氮:納氏試劑分光光度法(HJ 535—2009);色度:稀釋倍數(shù)法(GB11903—1989);pH:pH 計(jì)。
2 結(jié)果與討論
2.1 單因素實(shí)驗(yàn)
2.1.1進(jìn)水pH 的影響
各取相同體積的水樣,分別調(diào)節(jié)pH 為2、4、6、7、8、10、12,均加入100 g/L 鋁屑和200 g/L 活性炭顆粒,攪拌反應(yīng)2 h,調(diào)節(jié)反應(yīng)后溶液pH 至7~8,靜置沉淀1 h 后,測(cè)定上清液中的CODCr,考察進(jìn)水pH對(duì)鋁炭微電解處理效果的影響,結(jié)果如圖1 所示。
由圖1 可知,當(dāng)pH<7 時(shí),CODCr去除率隨pH的增大而減小,pH =2 時(shí),CODCr去除率最大,為35.60%; pH=7 時(shí),CODCr去除率最低,僅為25.39%。當(dāng)pH>7 時(shí),CODCr去除率隨pH 的增大而增大,pH=12 時(shí),CODCr去除率可高達(dá)38.20%。這是因?yàn)殇X為兩性物質(zhì),在強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性條件下,Al/C 原電池電位差大,電極反應(yīng)更容易進(jìn)行,在電極上發(fā)生的氧化還原、電沉積、吸附等作用進(jìn)行得更充分;而在中性條件下,鋁易發(fā)生鈍化,在鋁表面易形成一層鈍化膜,抑制了陽(yáng)極反應(yīng)的進(jìn)行,從而使CODCr去除率降低。
綜上所述,當(dāng)原水pH 在12 左右時(shí),采用Al/C微電解法可得到較好的CODCr去除效果。而實(shí)驗(yàn)廢水pH 為12.06,因此后續(xù)實(shí)驗(yàn)無(wú)需調(diào)節(jié)廢水pH。實(shí)際工業(yè)印染廢水通常堿性較強(qiáng),采用Al/C 微電解可直接對(duì)其進(jìn)行處理,不需用酸中和,節(jié)約了調(diào)酸成本。
圖1 進(jìn)水pH 對(duì)CODCr去除率的影響
2.1.2鋁屑投加量的影響
取6 份等體積的水樣,pH=12.06,依次加入20 ~150 g/L 的鋁屑,均加入200 g/L 活性炭顆粒,攪拌反應(yīng)2 h,調(diào)節(jié)反應(yīng)后溶液pH 至7~8,靜置沉淀1 h后,測(cè)定上清液中的CODCr,考察鋁屑投加量對(duì)鋁炭微電解處理效果的影響,結(jié)果如圖2 所示。
圖2 鋁屑投加量對(duì)CODCr去除率的影響
由圖2 可知,CODCr去除率隨鋁屑投加量的增加而增大,當(dāng)鋁屑投加量為100 g/L 時(shí),CODCr去除率為35.02%,繼續(xù)加大鋁屑投加量,CODCr去除率的增長(zhǎng)速率變得緩慢,當(dāng)鋁屑投加量增至150 g/L 時(shí),CODCr去除率為38.45%,只比鋁屑投加量為100 g/L時(shí)增長(zhǎng)了3.43%。綜合考慮去除效果和經(jīng)濟(jì)成本,確定鋁屑的適宜投加量為100 g/L。
2.1.3鋁炭質(zhì)量比的影響
取6 份等體積的水樣,pH=12.06,均加入100 g/L鋁屑,分別加入不等量的活性炭顆粒,使鋁炭質(zhì)量比分別為4∶1、2∶1、1∶1、1∶1.5、1∶2、1∶3,攪拌反應(yīng)2 h,調(diào)節(jié)反應(yīng)后溶液pH 為7~8,靜置沉淀1 h 后,測(cè)定上清液中的CODCr,考察鋁炭質(zhì)量比對(duì)鋁炭微電解處理效果的影響,結(jié)果如圖3 所示。
圖3 鋁炭質(zhì)量比對(duì)CODCr去除率的影響
由圖3 可知,當(dāng)活性炭投加量<150 g/L 時(shí),隨著活性炭投加量的增大,CODCr去除率不斷增大;當(dāng)活性炭投加量為150 g/L 時(shí),CODCr去除率達(dá)到最大,為39.6%;之后,繼續(xù)增加活性炭顆粒的質(zhì)量,CODCr去除率反而降低。鋁炭質(zhì)量比過大,活性炭相對(duì)較少,廢水中形成的原電池?cái)?shù)量較少,生成的[H]也較少,從而導(dǎo)致CODCr去除率較低;鋁炭質(zhì)量比過小,活性炭相對(duì)較多,會(huì)阻礙鋁和廢水的充分接觸,使得原電池反應(yīng)的數(shù)量減少,電極反應(yīng)速率下降,從而導(dǎo)致CODCr去除率下降。因此,最適宜的鋁炭質(zhì)量比為1∶1.5,即活性炭投加量為150 g/L。
2.1.4反應(yīng)時(shí)間的影響
各取相同體積的水樣,在上述確定的實(shí)驗(yàn)條件下,攪拌反應(yīng)不同的時(shí)間,調(diào)節(jié)反應(yīng)后溶液pH 為7~8,靜置沉淀1 h 后,測(cè)定上清液中的CODCr,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)鋁炭微電解處理效果的影響,結(jié)果如圖4所示。
圖4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)CODCr去除率的影響
由圖4 可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),CODCr去除率不斷增大,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為2 h 時(shí),CODCr去除率達(dá)到42.35%,繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間,CODCr去除率的增長(zhǎng)速率變緩,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為3 h 時(shí),CODCr去除率達(dá)45.74%,之后繼續(xù)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,CODCr去除率基本達(dá)到穩(wěn)定。
由微電解反應(yīng)機(jī)理可知,反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),微電解氧化還原作用進(jìn)行得越徹底。前30 min 內(nèi),CODCr去除率較低,可能是因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間短,廢水中形成的微原電池?cái)?shù)量不足,電極反應(yīng)不充分;隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),廢水中形成大量的微原電池,氧化還原作用進(jìn)行較充分,使得CODCr去除率增長(zhǎng)較快,但經(jīng)一定時(shí)間后反應(yīng)基本達(dá)到平衡。經(jīng)分析可知,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)2 h 后,繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間,CODCr去除率變化不大,而處理單位體積廢水的能耗將會(huì)增大,且鋁的消耗量也會(huì)隨之增加。綜合考慮各因素的影響,選擇適宜反應(yīng)時(shí)間為2 h。
2.2 正交實(shí)驗(yàn)
以pH、鋁屑投加量、鋁炭質(zhì)量比、反應(yīng)時(shí)間為影響因素,對(duì)Al/C 微電解法處理印染廢水進(jìn)行了4 因素3 水平正交實(shí)驗(yàn)。各因素及水平見表2,正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表2 正交實(shí)驗(yàn)因素水平
由極差分析可知,影響CODCr去除率的各因素的主次關(guān)系:鋁炭質(zhì)量比>pH>鋁屑投加量>反應(yīng)時(shí)間,CODCr去除率達(dá)到最高的最佳水平組合為A2B3C3D3。結(jié)合單因素實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行成本,確定該預(yù)處理適宜的反應(yīng)條件:鋁屑投加量為100 g/L,鋁炭質(zhì)量比為1∶1.5,pH 為12.06,反應(yīng)時(shí)間為2 h。
表3 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.3 最佳條件重復(fù)實(shí)驗(yàn)
最佳反應(yīng)條件下的重復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4 所示。
表4 最佳反應(yīng)條件下的重復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在最佳預(yù)處理?xiàng)l件下所做的4組平行實(shí)驗(yàn),重現(xiàn)性較好。廢水經(jīng)預(yù)處理后, pH 由12.06 降至10.54 左右,說明Al/C 微電解法對(duì)廢水的pH 有一定的調(diào)節(jié)作用,CODCr平均去除率為42.22%。同時(shí),該方法對(duì)氨氮和色度也有較好的處理效果,氨氮和色度去除率分別為59.24% 和64.21%, B/C 由原來的0.15 上升至0.46,大大提高了廢水的可生化性,有利于后續(xù)生物處理的進(jìn)行。
2.4 SEM 分析
采用Al/C 微電解法在最佳反應(yīng)條件下對(duì)實(shí)驗(yàn)廢水進(jìn)行處理,對(duì)反應(yīng)前后的鋁屑進(jìn)行了SEM 分析(測(cè)定條件:Mag=3.00 KX,EHT=20 kV),結(jié)果表明,反應(yīng)前的鋁屑表面較致密平滑,而反應(yīng)后的鋁屑表面出現(xiàn)了許多蝕孔,且在孔口處發(fā)現(xiàn)有白色物質(zhì)。可能是因?yàn)榉磻?yīng)過程中Al 與C 形成許多微原電池,使鋁屑表面不斷被腐蝕形成小蝕孔,部分有機(jī)物質(zhì)在微電場(chǎng)的作用下富集堆積在鋁表面,小蝕孔內(nèi)的鋁能與有機(jī)物質(zhì)發(fā)生發(fā)應(yīng)使蝕孔進(jìn)一步增大。
3 結(jié)論
(1)通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)得出Al/C 微電解預(yù)處理印染廢水的最佳反應(yīng)條件:pH=12.06,鋁屑投加量為100 g/L,鋁炭質(zhì)量比為1∶1.5,反應(yīng)時(shí)間為2 h,在此條件下,CODCr由原水的8 986 mg/L 降至5 192.11 mg/L,CODCr去除率達(dá)到42.22%。各因素對(duì)CODCr去除率的影響順序由大到小依次為鋁炭質(zhì)量比>pH>鋁屑投加量>反應(yīng)時(shí)間。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
(2)經(jīng)Al/C 微電解反應(yīng)后,廢水的B/C 由原來的0.15 上升至0.46,大大提高了廢水的可生化性,為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造了良好的條件;廢水的pH由原水的12.06 降為10.55,說明該反應(yīng)體系對(duì)廢水的pH 具有一定的調(diào)節(jié)作用。
(3)Al/C 微電解對(duì)有機(jī)污染物的去除是電化學(xué)腐蝕與吸附、絮凝沉淀等共同作用的結(jié)果,同時(shí),鋁表面沉淀物的附著是導(dǎo)致廢水處理效果降低的原因之一。
(4)傳統(tǒng)鐵炭微電解法局限于酸性條件,Al/C微電解法的研究可以為微電解技術(shù)在堿性廢水處理中的應(yīng)用提供一定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。