1 工程概況及水質(zhì)分析
 
江西某紡織企業(yè)廢水為筒子紗線染色廢水，排放方式為間歇排放。廢水中污染物成分十分復(fù)雜，含有各種漿料助劑（表面活性劑）、染料、纖維、堿、漂白劑、無(wú)機(jī)鹽等，具有瞬時(shí)排放濃度高、水質(zhì)變化大、色度深、水溫高、難降解有機(jī)物比例高等特點(diǎn)。

根據(jù)該企業(yè)規(guī)劃，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1座廢水處理站，處理水量為8 000 m3/d。該廢水處理站采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+過(guò)濾組合工藝處理印染廢水，以使其達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4287—2012）中新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。廢水（進(jìn)水）水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 1。

2 工藝流程及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)
 
2.1 工藝流程
 
廢水處理工藝流程如圖 1所示。

 圖 1 工藝流程

2.2 主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)
 
2.2.1 機(jī)械格柵
 
機(jī)械格柵主要用于攔截廢水中的大尺寸懸浮物，保證后續(xù)處理構(gòu)筑物、設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，并有效減輕處理負(fù)荷。格柵間隙為10 mm，柵寬為0.7 mm。

2.2.2 集水井
 
集水井尺寸為6.0 m×6.0 m×3.0 m，有效水深為2.7 m，有效容積為97.2 m3。

2.2.3 調(diào)節(jié)池
 
調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)。為避免懸浮物沉淀，池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)攪拌。調(diào)節(jié)池尺寸為30 m×20 m×6.5 m，有效水深6.0 m，有效容積3 600 m3，水力停留時(shí)間為10.5 h。

2.2.4 初沉池
 
初沉池為輻流式，直徑為21 m，池邊水深2.0 m，有效容積667 m3，表面負(fù)荷為1.0 m3/（m2·h）。初沉池內(nèi)設(shè)置周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)，轉(zhuǎn)速為3.1 m/min，電機(jī)功率為0.55 kW。必要時(shí)投加亞鐵鹽進(jìn)行預(yù)處理。

2.2.5 水解酸化池
 
由于廢水可生化性不高，采用水解酸化池對(duì)其進(jìn)行水解酸化處理，以將期中難降解的復(fù)雜有機(jī)污染物分解為易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，提高廢水的可生化性。水解酸化池尺寸為46 m×24 m×6.5 m，有效水深6.0 m，有效容積6 600 m3，水力停留時(shí)間為20.0 h。水解酸化池內(nèi)設(shè)置彈性立體填料，體積為4 500 m3。

2.2.6 CASS反應(yīng)池
 
通過(guò)PLC編程自動(dòng)控制CASS（循環(huán)活性污泥法）反應(yīng)池的運(yùn)行。CASS反應(yīng)池4格并聯(lián)，單格尺寸為40 m×14 m×6.0 m，有效水深5.5 m，污泥負(fù)荷為0.08 kg/（m3·d）。運(yùn)行周期為8 h，進(jìn)水1.5 h，曝氣3.5 h，沉淀1.0 h（曝氣0.5 h后），排水1.5 h。

2.2.7 混凝反應(yīng)池
 
在混凝反應(yīng)池中投加粉末活性炭和PAC藥劑，利用活性炭的吸附和PAC的混凝沉淀作用去除廢水中的有機(jī)物�；炷�反應(yīng)池尺寸為4 m×4 m×5.5 m，有效水深5.0 m，有效容積80 m3，水力停留時(shí)間為0.25 h。

2.2.8 機(jī)械加速澄清池
 
利用機(jī)械加速澄清池機(jī)械攪拌的提升作用來(lái)完成泥渣回流和接觸反應(yīng)。機(jī)械加速澄清池直徑為8.5 m，池總深度為6.8 m，分為第1絮凝池、第2絮凝池和分離室，總停留時(shí)間為2.5 h。池內(nèi)設(shè)置1臺(tái)攪拌設(shè)備，攪拌葉輪直徑為1.4 m，電機(jī)功率為7.5 kW。同時(shí)設(shè)置1臺(tái)帶有減速機(jī)的機(jī)械刮泥設(shè)備，刮臂直徑為5.2 m，電機(jī)功率為1.5 kW。

2.2.9 除鐵除錳濾罐
 
在除鐵除錳濾罐內(nèi)曝氣，通過(guò)氧化和濾層過(guò)濾及濾料表面細(xì)菌的生物化學(xué)作用去除鐵和錳。除鐵除錳濾罐3臺(tái)，直徑為3 m，填料為錳砂，濾速為10.6 m/h。

2.2.10 清水池
 
清水池用于儲(chǔ)存清水及提供除鐵除錳濾罐反沖洗水。清水池尺寸為14 m×10 m×5.5 m，有效水深5.0 m，有效容積560 m3，水力停留時(shí)間為2.1 h。

3 運(yùn)行結(jié)果分析
 
該廢水處理工程調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行半年，在此期間，對(duì)其運(yùn)行效果進(jìn)行了考察。

3.1 對(duì)COD的去除效果
 
廢水COD的沿程變化如圖 2所示。

 圖 2 COD沿程變化

由圖 2可知，在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，初沉池、水解酸化池、CASS反應(yīng)池、澄清池和濾罐的平均出水COD分別約為1 600、1 500、110、80、55 mg/L，整個(gè)系統(tǒng)COD總?cè)コ�率可達(dá)97.3%，處理效果較佳。

3.2 對(duì)BOD5的去除效果
 
廢水BOD5的沿程變化如圖 3所示。

 圖 3 BOD5沿程變化

由圖 3可知，在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，初沉池、水解酸化池、CASS反應(yīng)池、澄清池和濾罐的平均出水BOD5分別約為440、540、25、18、10 mg/L，整個(gè)系統(tǒng)BOD5總?cè)コ�率可達(dá)97.8%，處理效果較佳。

3.3 對(duì)SS的去除效果
 
廢水SS的沿程變化如圖 4所示。

 圖 4 SS沿程變化

由圖 4可知，在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，初沉池、水解酸化池、CASS反應(yīng)池、澄清池和濾罐的平均出水SS分別約為240、450、70、40、30 mg/L，整個(gè)系統(tǒng)SS總?cè)コ�率可達(dá)90.0%，處理效果較好。

3.4 對(duì)色度的去除效果
 
廢水色度的沿程變化如圖 5所示。

 圖 5 色度沿程變化

由圖 5可知，在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，初沉池、水解酸化池、CASS反應(yīng)池、澄清池和濾罐的平均出水色度分別約為600、400、80、40、30 mg/L，整個(gè)系統(tǒng)色度總?cè)コ�率可達(dá)96.3%，處理效果較好。

4 運(yùn)行費(fèi)用分析
 
工程總投資為1 702.2萬(wàn)元，用電負(fù)荷為388.19 kW。電費(fèi)為0.74元/t，運(yùn)行藥劑費(fèi)為0.33元/t，人工費(fèi)為0.04元/t，污泥處置費(fèi)為0.27元/t，設(shè)備維護(hù)費(fèi)為0.12元/t。故在未計(jì)設(shè)備折舊的情況下，運(yùn)行費(fèi)用為1.50元/t。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

5 結(jié)語(yǔ)
 
采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+過(guò)濾組合工藝處理紡織工業(yè)印染廢水，調(diào)試運(yùn)行結(jié)果表明，當(dāng)進(jìn)水COD、BOD5、SS分別為2 000、450、300 mg/L，色度為800倍時(shí)，出水COD、BOD5、SS分別為54、10、30 mg/L，色度為30倍，平均COD、BOD5、SS和色度去除率分別為97.3%、97.8%、90.0%和96.3%，出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4287—2012）中新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。