1、基本原理

        濕式催化氧化法(CWO)處理技術(shù)是一種廢水的深度處理技術(shù)。該處理工藝在一定溫度(200～300C)和壓力(1.5～10MPa)條件下，在填充專用例定催化劑的反應(yīng)器中，保持廢水在液體狀態(tài)。在氧氣(空氣)作用下，利用催化氧化的原理，一次性地對(duì)高濃度有機(jī)廢水的COD、TOC、氨、氰等污染物進(jìn)行倦化氧化分解的深度處理(接觸時(shí)間10min～2.0h)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、N2、水等無(wú)害成分，井同時(shí)脫臭、脫色及殺菌消毒.從而達(dá)到凈化處理水的目的。該工豈不產(chǎn)生污泥，只有少量裝囂內(nèi)部的清洗廢液需贅單獨(dú)處理。當(dāng)達(dá)到健處理規(guī)模時(shí)，還町以熱能形式同收大贊能量。

        其工藝路線如下圖所示。

        采用專用的高效催化劑(貴金屬催化劑)：反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)通常采用耐高溫高壓且耐腐蝕的復(fù)合鈦金屬材料；氣液混臺(tái)物料的升溫技術(shù)。運(yùn)行操作自動(dòng)化控制(溫度、壓力，空氣量、反應(yīng)時(shí)間等)。

        典型規(guī)模：5～500m3/d規(guī)模的工業(yè)廢水處理。

3、主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

        (1)處理水水質(zhì)：高濃度的廢水水質(zhì)(COD≥10000mg/L、NH3-N≥500mg/L，T-CN>5000mg/L)。
        (2)高溫高壓反應(yīng)的操作指標(biāo)：溫度200-300度、壓力1.0～10MPa、反應(yīng)空氣比1.0-2.0
        (3)污染物去除率：COD≥95%、NH3-N≥97%，T-CN≥99%，揮發(fā)酚≥99%；
        (4)污染物的處理成本：通常情況下去除每kgCOD需0.5-3.0元。

二、條件要求

        高COD濃度的進(jìn)水水順(COD>10000mg/L)適用于廠泛的氨氮和pH范圍；廢水中不得含有大量的可污染催化劑的物質(zhì)(如金屬).以及易造成設(shè)備或管道堵塞的物質(zhì)(加高濃度鹽類)。此類物質(zhì)在進(jìn)行反應(yīng)前需做相應(yīng)的處理(如脫鹽、蒸餾等)。
4、主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

        氣壓縮機(jī)、原水升壓泵、高溫高壓反應(yīng)器預(yù)熱器、加熱器、冷卻器，高壓氣液分離器熱煤汕爐、清洗沒(méi)胬、儲(chǔ)存設(shè)備、榆測(cè)設(shè)備，自動(dòng)控制設(shè)備等。

二、運(yùn)行管理

        系統(tǒng)屬全自動(dòng)操作運(yùn)行，在中央控制室進(jìn)行榷套裝盈的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。

5、投資效益

        以中國(guó)化廣州分公司煉油堿渣工業(yè)廢水的CWO處理工程(規(guī)模25m3/d、COD260000mg/L)為例。

一、 投資情況

        處理規(guī)模7000t/a(堿渣)，總投資2542萬(wàn)元(萁中沒(méi)備投資I663萬(wàn)元)。主體沒(méi)備壽命l0a.運(yùn)行費(fèi)用744元/t。

二、經(jīng)濟(jì)效益

        需要繳納的排污贊人幅度降低。消除了為處理該堿泄廢水需要使用的大量稀釋水.節(jié)約了水資源；工地面積為常規(guī)生物法的10%～20%。

三、 環(huán)境效益

        解決了困擾廣州石化多年的堿渣廢水處理問(wèn)題；確保了下游綜臺(tái)廢水處理站生物理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到了企業(yè)內(nèi)部清潔生產(chǎn)的要求。