甲醇在厭氧處理過程中可通過兩種方式轉化為甲烷： 

①直接轉化

        4CH3 OH→CH4+CO2+2H2 0

②先轉化為乙酸再轉化成甲烷

        4CH3 OH +2CO2→CH3 COOH +2H2 0

        CH3 COOH +H2 0→CH4+CO2+H2 0

        在上述兩種途徑中，若以甲醇經(jīng)由乙酸轉化成甲烷為主要途徑，則存在乙酸積累的可能性，而乙酸積累可能引起pH值的下降并導致甲烷菌被抑制甚至死亡，從而使甲醇的降解過程中止。為防止pH值過低和低pH值條件下乙酸對甲烷菌產(chǎn)生毒性作用，就必須維持廢水的高堿度，但化工過程產(chǎn)生的高濃度甲醇廢水的堿度恰恰很低， 因此有必要了解這類廢水的處理特征。

UASB反應器的內(nèi)徑為12cm，高為142cm，有效容積為16.07L 。 

1.2 進水水質

        采用自配甲醇廢水，用工業(yè)NaHCO3調(diào)： 堿度，投加氮、磷等營養(yǎng)物質使COD：N：P=500：5：1，同時投加鈷、鎳、鐵等微量金屬元素。處理過程中溫度保持在(33±1)o C。 

1.3 接種污泥

        接種污泥為處理淀粉廢水的UASB反應器底部的顆粒污泥，并在常溫下保存。接種量為21.04kgSS/m，污泥體積約占反應器容積的1/3 。 

1.4 測定項 目及方法

        COD采用標準重鉻酸鉀法測定；揮發(fā)性脂肪酸(VFA)采用碳酸氫鹽和VFA分析的聯(lián)合滴定法測定； p H值采用 P H S一 3 C型p H計測定； S S采用標準重量法測定； 顆粒污泥的粒徑分布采用濕式篩法測定。

        ① 采用單段UASB反應器處理高濃度甲醇廢水的整個過程中沒有出現(xiàn)揮發(fā)酸的積累，這說明甲醇的厭氧轉化以直接轉化成甲烷為主要途徑。 

        ② 系統(tǒng)所需堿度投量較低，當容積負荷為18kgCOD/(m3·d) 時，投加約119mg/L的堿度即可保證反應器的穩(wěn)定運行，并可保持對COD的去除率>90%和較高的產(chǎn)氣量。 

        ③ 在沖擊負荷下，只引起了對COD去除率的下降，但反應器內(nèi)沒有發(fā)生VFA的積累。