銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過(guò)程中的退火冷卻水、乳化液潤(rùn)滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來(lái)看，在退火和拉伸時(shí)的冷卻和乳化潤(rùn)滑水，主要含有COD、石油類(lèi)、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來(lái)源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來(lái)源于各工藝的潤(rùn)滑水，乳化液濃度較高�！　」に囌f(shuō)明：工程總體主要分為含油廢水處理系統(tǒng)、乳化液廢水處理系統(tǒng)、污泥及...

國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)冷軋廠每年排放乳化液廢水?dāng)?shù)十 萬(wàn)t，該類(lèi)廢水含油質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般達(dá)1% 8%，乳化液 多數(shù)采用混合型乳化劑，其有機(jī)物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢(shì)必對(duì)環(huán)境造 成嚴(yán)重污染，致使水體COD升高，魚(yú)類(lèi)等水生生物 難以生存乃至死亡。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過(guò)超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再...

目前，對(duì)于機(jī)械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學(xué)、物理化學(xué)或生物化學(xué)四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進(jìn)行處理。　　對(duì)于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—?dú)飧　�過(guò)濾工藝處理某鋼鐵廠主要來(lái)源于冷軋板材生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機(jī)破乳劑)聯(lián)合破乳，二級(jí)破乳后COD去除率97.79%，油...

常用的乳化液處理方法有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)：　　1)化學(xué)處理法�；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達(dá)到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時(shí)也能去除COD。超濾法處理含油污水的最大優(yōu)點(diǎn)是：...

在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車(chē)配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生大量的乳化液。舒純等認(rèn)為，機(jī)械和鑄造行業(yè)產(chǎn)生的乳化液含有液壓油、模具潤(rùn)滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經(jīng)過(guò)油水分離，仍然含有高濃度的動(dòng)植物油和礦物油脂，因此常�？雌饋�(lái)呈乳白色渾濁態(tài)�！　』炷�通常包括兩個(gè)步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過(guò)程;在該過(guò)程中，混凝劑破壞微粒表...

物理法由于油類(lèi)物質(zhì)與水互不相溶，且油與水的密度也各不相同，因此當(dāng)油類(lèi)物質(zhì)與水混在一起時(shí)會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，可以根據(jù)這點(diǎn)采用某種方式將乳化液廢水中的油類(lèi)物質(zhì)從廢水中脫離除去，這種操作方法稱(chēng)為物理法�！　�(1)重力法由于乳化液中的油類(lèi)物質(zhì)和水不相溶，而且油的密度小于水，利用油、水之間的密度差，油滴在受到水的浮力作用時(shí)會(huì)上浮至液體表面，這樣就達(dá)到了油水分離的目的�！　≈亓Ψㄒ话阌糜诤�油廢水的初級(jí)凈化，用...