工藝適用區(qū)域:山西-運城
目前,對于機械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學(xué)、物理化學(xué)或生物化學(xué)四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進行處理! τ诶滠埲榛簭U水處理方面:李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的,COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水,選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機破乳劑)聯(lián)合破乳,二級破乳后COD去除率97.79%,油...
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國內(nèi)鋼鐵行業(yè)冷軋廠每年排放乳化液廢水數(shù)十 萬t,該類廢水含油質(zhì)量分數(shù)一般達1% 8%,乳化液 多數(shù)采用混合型乳化劑,其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理,這些乳化液勢必對環(huán)境造 成嚴重污染,致使水體COD升高,魚類等水生生物 難以生存乃至死亡。目前,國內(nèi)對乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過超濾處理,可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右,然后再...
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超濾法是膜過濾技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種,最早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜,但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差,孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點,在上世紀80年代末90年代初,研制出以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力,PH值耐受范圍為0~14,溫度范圍在0~...
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冷軋乳化液含油廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水,其中的乳化液成分較為復(fù)雜,含有大量的礦物油及其它有機物,乳化程度高、性質(zhì)穩(wěn)定、去除難度較大,是嚴重困擾我國鋼鐵行業(yè)的環(huán)保問題。膜分離技術(shù)是用一張多孔濾膜利用液-液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同達到分離的目的。主要是指反滲透(RO)、超濾(UF)和滲析等。在含油廢水處理中研究較多的是超濾法。由于超濾技術(shù)具有分離、濃縮、純化和精制功能,又兼有高效、節(jié)能...
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乳化液被廣泛應(yīng)用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑〔1〕。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響,老化變質(zhì),必須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定,給處理帶來很大難度。筆者對乳化液廢水 處理技術(shù)進行了綜述,以期為乳化液廢水處理提供一定參考。1 乳化液廢水的特性1.1 乳化液的形成乳化液中添加了大量表面活性劑,降低了體系的表面自由能,且表面活性劑分子在油-...
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冷軋含油和乳化液廢水主要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等,由于對冷軋產(chǎn)品的要求越來越高,冷軋過程中采用的表面處理技術(shù)也不斷提高,隨之產(chǎn)生的含油和乳化液廢水成分日趨復(fù)雜。該類廢水具有污染物雜質(zhì)多、油及COD含量高、化學(xué)穩(wěn)定性好、水質(zhì)變化幅度大、廢水排放量大等特點,是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕! 」P者對含油和乳化液廢水的各種處理方法進行分析比較,針對某廠冷軋廢水...
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乳化液廢水經(jīng)破乳后,還不能徹底去除和降解污染物,因此,需要進行進一步處理。此類方法有電凝聚法、高級氧化法、生化法、超濾法、吸附法等。各種技術(shù)的應(yīng)用往往是需要在破乳的基礎(chǔ)上進行,才能發(fā)揮較好的效果! 1電凝聚法:電凝聚法是以可溶性金屬作電極,在電場作用下失去電子被氧化。一方面,生成高價金屬陽離子壓縮乳化液油膠粒周圍擴散雙電層,使乳化膠粒之間彼此靠近,微小油滴聚集成大油團而破乳。另一方面,金屬陽...
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由于超濾的種種優(yōu)點,目前,它在乳化液廢水處理方面已被廣泛的應(yīng)用。武鋼冷軋廠將超濾法與氧化破乳法(即加入廢酸,然后用微小氣泡氧化將二價鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵,利用氫氧化鐵破乳)進行了對比,結(jié)果表明:超濾法在處理乳化液廢水的各項監(jiān)測指標中,系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理、處理成本等均優(yōu)于氧化法;超濾和氧化法總成本(處理能力為12.5m3/h時,超濾法一次投資530萬元,氧化法一次投資37...
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電凝聚法原理是利用可溶性電極(鐵電極或鋁電極)電解產(chǎn)生的陽離子與水電離產(chǎn)生的氫氧根負離子結(jié)合生成的膠體,與水中的污染物顆粒發(fā)生凝聚作用來達到分離凈化的目的。電解凝聚可去除的污染物種類廣泛,所形成的沉渣密實,澄清效果好,占地面積小,操作方便,但是電解凝聚也存在陽極消耗量大、陽極鈍化、耗電量高等缺點。MOHAMED等用Al作陽極,采用電凝聚技術(shù)對含油廢水處理工藝進行了實驗室研究,當電流密度為25m...