超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾，水分子小于孔隙而透過超濾膜，油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理，超濾法早期采用有機膜，但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領(lǐng)了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化...

摘    要:通過對冷軋廠乳化液（含油）廢水處理方法的對比，說明處理該廢水采用無機陶瓷膜處理裝置完全可行；介紹了無機陶瓷膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水的工藝過程及處理系統(tǒng)組成。關(guān)鍵詞:冷軋廠乳化液（含油）廢水;無機陶瓷膜;廢水處理工藝1 前言膜技術(shù)被稱為21世紀的水處理技術(shù)，是近40年來發(fā)展最迅速、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。冷軋廠乳化液（含油）廢水處理領(lǐng)域，也是膜技術(shù)最重要的...

【摘要】借鑒國內(nèi)最新技術(shù)研究成果，結(jié)合武鋼某冷軋含油乳化液廢水處理實例，探索一種將氣浮、超濾、生化合理組合，并能靈活控制的新處理思路。經(jīng)系列工業(yè)化試驗表明，此工藝投資省、運行成本低，能很好解決冷軋含油乳化液廢水COD達標排放問題，排水CODCr小于100 mg/L�！娟P(guān)鍵詞】冷軋；乳化液廢水；氣浮；超濾1.前言冷軋含油乳化液廢水主要來自冷軋軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組、濕平整工藝及各機組的油庫排水...

膜過濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應(yīng)用的是超濾技術(shù),最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機超濾膜,但是有機超濾膜有著很多致命的缺點,如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機械強度低、容易水解等。針對有機膜的缺點,在80年代末90年代初,研制出了以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對稱膜—無機陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學穩(wěn)定性,pH耐受范圍為0～14,...

電凝聚法被認為是21世紀極具發(fā)展?jié)摿Φ娜榛�液廢水處理方法。電絮凝法從二十世紀七八十年代發(fā)展起來,并被應(yīng)用于乳化液廢水的處理。所謂電凝聚法是指在外加電流的作用下,通過可溶性陽極溶解生成的絮凝體、電解過程中產(chǎn)生的氣泡、陽極的氧化性與陰極的還原性對污水中的污染物產(chǎn)生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用,對污水進行去污與凈化。　　1　電凝聚法的原理及優(yōu)缺點　　電凝聚法的機理是利用鐵或鋁金屬犧牲陽極電解時發(fā)...

酸化法　　對于機械加工乳化液的配制，通常選用陰離子類表面活性劑，配制的廢乳化液一般為水包油型(O/W型)，油滴表面往往覆蓋一層帶有負電荷的雙電層，當酸溶于水時會產(chǎn)生質(zhì)子中和該雙電層，從而減少了油滴表面的電荷，破壞其穩(wěn)定性，并促使其產(chǎn)生凝聚作用形成油層，達到破乳的目的。另外，廢乳化液通常呈弱堿性，通過調(diào)節(jié)廢水的pH值至3～4，可使廢乳化液中存在于油—水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪醇脂類的表面活性...

隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結(jié)果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...