工藝適用區(qū)域:四川-眉山
摘要:液膜分離是一種高效、快速、節(jié)能的新型分離技術(shù)。簡要介紹了乳化液膜法的基本原理,重點論述了乳化液膜法在水處理中的研究新進展。 關(guān)鍵詞:乳化液膜;應用;分離技術(shù);水處理液膜(liquid membrane)分離技術(shù)是20世紀60 年代末開發(fā)的新工藝,至今已得到迅速發(fā)展。液膜分離工藝具有分離速度快、效率高、選擇性好、設(shè)備簡 單、占地面積小等優(yōu)點,因而在冶金、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng) 域普遍引起重視。利用液膜...
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混凝包括兩個步驟:第一步是凝聚,指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;第二步是絮凝,指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。在反應槽中攪拌機攪拌混合的作用下,以pH控制器自動控制氣動加藥閥的開、關(guān),投人適量的硫酸溶液,均衡地調(diào)整槽內(nèi)混合介質(zhì)的pH值,使其始終維持在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi),用計量泵定量加人絮凝劑。對同類乳化液進行實驗,堿式氯化鋁和硅藻土效果不佳,出水混濁,硫...
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乳化液是一種工業(yè)用液體,它由多種功能性化學助劑、礦物油等物質(zhì)配制而成,多用于機械加工過程中對器件的清洗、防銹等工序操作,起到對機械設(shè)備的潤滑、防腐等保護作用,對人體沒有毒害,是一款性能良好的磨削產(chǎn)品。在機械器件的加工過程中,加工器件的表面溫度上升很快,乳化液的溫度也隨之升高,溫度一般都會達到45~90℃,此時乳化液產(chǎn)品中的不飽和脂類等物質(zhì)被氧化分解,可生物降解的有機物成分增大,在適宜的環(huán)境條件...
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電凝聚法又稱為電氣浮法,是20世紀70年代末到80年代初國際環(huán)保界出現(xiàn)的一種新方法,指在外加電流的作用下,通過可溶性陽極溶解生成絮凝體,電解過程中產(chǎn)生的氣泡,陽極的氧化性與陰極的還原性對污水中的污染物產(chǎn)生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用,從而實現(xiàn)對污水的凈化的過程! 1電凝聚法的原理:電凝聚法的原理是利用鐵或者鋁等金屬陽極電解時發(fā)生溶解,形成Fe(OH)2或AL(OH)3等不溶于水的金屬氧化...
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破乳技術(shù):乳化液廢水的處理首先須采取措施破乳,使乳化液膠體脫穩(wěn),實現(xiàn)油水分離。目前,國內(nèi)外乳化液廢水的破乳方法應用較多的有混凝法、酸析法、氣浮法、超聲波法等! 』炷ǎ夯瘜W混凝法是向乳化液中投加混凝劑,使廢水中油滴吸附聚集,發(fā)生脫穩(wěn)破乳,從而實現(xiàn)油水分離。近幾年來發(fā)展起無機高分子混凝劑,如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鐵(PAFC)、聚硅硫酸鋁復合...
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隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結(jié)果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...
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乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,主要含有機油和表面活性劑,由乳化油用水稀釋再加入乳化劑配制而成,適用于鋁金屬及其合金的加工,也作為金屬切削加工過程的潤滑冷卻物。隨著機械制造工業(yè)不斷發(fā)展,乳化液的用量大大增加,廢乳化液的成分也愈加復雜,大量廢乳化液的有效處理成了重要問題。廢乳化液的CODcr濃度高達十萬mg/L以上,BOD5值也較高,同時含氨氮、有機物和油等,是一種高濃度難處理的有機廢水,...
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光合細菌(Photosynthetic Bacteria)簡稱PSB,是利用光能進行光合作用的一類原核微生物的總稱。它是地球上最古老的細菌之一,廣泛分布于水溝、湖、海、土壤、泥潭沼澤、下水污泥、水生植物根系等區(qū)域,幾乎在所有光能可供利用的地方都存在。光合細菌是進行不放氧光合作用的一大類細菌總稱,它們的共同特點是體內(nèi)具有光合色素。在不同的環(huán)境中,會表現(xiàn)出如固氮、脫氮、固碳、有機物和硫化物氧化等多...
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乳化液廢水的破乳或反乳化作用是乳化液廢水中穩(wěn)定結(jié)合的油和水分離的過程。破乳的目的是消除表面活性劑在油水界面上的連接作用使油水分開。破乳過程有兩種實現(xiàn)形式: 、僖苿釉谟退缑嫔鲜褂退(wěn)定結(jié)合成乳化液的表面活性劑進入到水相或者油相,使油滴相互結(jié)合上浮離開水面。這種油水分離的過程可以通過減少水相粘度、增大油粘度、增大油滴直徑或降低油密度實現(xiàn),該過程遵循油水密度差異的沉積過程,為重力控制過程,符合斯...