煉鋼等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢乳化液含有大量的礦物油及其乳化劑，通常采用氣浮法、超濾處理法處理乳化液廢水等，處理后的廢水的余油<10mg/L，COD<200mg/L，NO-2含量不達標(biāo)，但處理費用較高(10元/t左右)。通過電凝聚法處理乳化液廢水的控制因素及選擇條件進行試驗研究，表明電凝聚法與其他方法相比，具有效率高、設(shè)備簡單、操作容易、占地面積小、易于自動化，不引人新的污染物等優(yōu)點。...

隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等�！　√莆膫サ确謩e采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結(jié)果表明:當(dāng)進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著...

電凝聚法以可溶性金屬作電極，在電場作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)對油污的去除。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，極具應(yīng)用前景。通常電極材料不同，電凝聚機理也有所不同。以金屬為陽極、惰性材料為陰極時，電解過程會產(chǎn)生金屬膠體，電極反應(yīng)的作用表現(xiàn)在還原脫色、電化學(xué)作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以鐵屑和焦炭為主。...

根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過環(huán)保排放標(biāo)準。因此,廢乳化液必須進行處理。當(dāng)今,國內(nèi)外對廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學(xué)法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調(diào)節(jié)pH值,或加化學(xué)破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

乳化液呈現(xiàn)的乳白色可以用丁達爾效應(yīng)(光散射效應(yīng))來解釋，可見光遇到廢水中的懸浮油滴或微粒會發(fā)生散射，散射光的顏色和特性會根據(jù)粒子大小發(fā)生變化。乳化液若呈云狀或者乳白色，表示水中的微粒子直徑大致在1微米或以上�！　∏�永杰等的綜合研究表明，乳化液中含有石油、磺酸鈉、油酸皂等皂類表面活性劑，具有減小液體表面張力的能力。表面活性劑的非極性端吸附在油粒內(nèi)，而極性端則伸向水內(nèi)，極性端在水中電離，導(dǎo)致油界面...

當(dāng)代鋼鐵行業(yè)所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學(xué)法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學(xué)法�；瘜W(xué)法是先去除廢乳化液中的雜質(zhì)，然后破乳，最后進行油水分離。由于化學(xué)法在破乳的過程中一般要引進酸或絮凝劑等化學(xué)物質(zhì)，容易造成二次污染，而且難以達到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學(xué)與技術(shù)是21世紀最有發(fā)展前途的高新技術(shù)之一，近年來，膜...