多年來(lái)，人們不斷地開(kāi)發(fā)、改進(jìn)治理重金屬離子廢水的方法和技術(shù)，目前電鍍廢水處理技術(shù)常見(jiàn)的方法主要包括化學(xué)混凝法、膜分離法、活性炭吸附法、生物吸附法、臭氧氧化及Fenton氧化法等。這些處理方法在一定程度上都具有較好的重金屬去除效果，然而上述方法在使用過(guò)程中，存在效能單一，要達(dá)到對(duì)混合型重金屬?gòu)U水的有效治理需要較為復(fù)雜的工藝，運(yùn)行管理繁雜等不足�；瘜W(xué)混凝法是電鍍廢水治理最常用也是效率最高的一種方法...

1　廢水來(lái)源及水質(zhì) 　　電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，導(dǎo)致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標(biāo)�熍欧艠�(biāo)準(zhǔn)為≤4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費(fèi)20～30萬(wàn)元；另一方面造成了資源浪費(fèi)。引起排水鋅含量超標(biāo)的廢水主要來(lái)自機(jī)組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無(wú)規(guī)律，其成份詳見(jiàn)表1。 表1　冷軋含鋅廢水水質(zhì)...

1 國(guó)內(nèi)電鍍工業(yè)園區(qū)廢水治理的現(xiàn)狀電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展在給我們生活帶來(lái)各種便利的同時(shí)，也給環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。據(jù)估計(jì)，在電鍍行業(yè)每年排放的大量污染物中，包括4億噸含重金屬?gòu)U水、5萬(wàn)噸固體廢物和3000萬(wàn)m3酸性氣體。目前國(guó)內(nèi)電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體、完整的規(guī)劃。由于電鍍廠多且規(guī)模小、專業(yè)化程度不高，造成生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，環(huán)境破壞嚴(yán)重。國(guó)內(nèi)的電鍍行業(yè)大多是小型企業(yè)，分散在各個(gè)工業(yè)系統(tǒng)。如果...

1 電鍍廢水回收再利用的必然性電鍍生產(chǎn)被認(rèn)為是環(huán)境污染源。事實(shí)亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學(xué)物質(zhì)，如不加以控制，將嚴(yán)重污染環(huán)境。事實(shí)上，這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是對(duì)其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費(fèi)貴重金屬就是浪費(fèi)金錢。但除經(jīng)濟(jì)因素外，真正推動(dòng)環(huán)保的驅(qū)動(dòng)力是政府的重視。現(xiàn)世界上大多數(shù)國(guó)家已...

一、電鍍廢水回用技術(shù)電鍍工業(yè)是我國(guó)重要的加工業(yè)，其產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，同時(shí)電鍍行業(yè)也是當(dāng)今我國(guó)三大污染工業(yè)之一，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量含鎳、鉻等重金屬?gòu)U水給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)電鍍企業(yè)已達(dá)到2萬(wàn)多家，其每年向環(huán)境排放的廢水多達(dá)4億噸。隨著國(guó)家可持續(xù)性發(fā)展宏觀政策的推行、以及由于經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)、水資源的匱乏導(dǎo)致水價(jià)格的不斷提高，要求電鍍企業(yè)尋求一種符合國(guó)家環(huán)保政策要求...

電鍍添加劑生產(chǎn)企業(yè)其廢水除含有機(jī)物外，還含有大量的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物，生產(chǎn)廢水具有含化學(xué)物質(zhì)種類繁多、色度濃度高和生物降解性差等特點(diǎn)，廢水處理難度大。本課題組先前分別采用光芬頓法研究了模擬電鍍廢水和電鍍添加劑廢水的處理，取得較好的效果，但電鍍添加劑的實(shí)際生產(chǎn)廢水成分更加復(fù)雜處理起來(lái)也比模擬廢水更加困難。臭氧氧化和Fenton 法為常用高級(jí)氧化技術(shù)，目前許多文獻(xiàn)中已報(bào)道U...

電鍍廢水來(lái)源于電 鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗 、鍍液過(guò)濾工序以及因操作或管理不善導(dǎo)致的 “ 跑 、冒 、滴 、漏 ”等 。電鍍廢水主要含有鉻 、 銅 、鎳、鋅 、錫等金屬離子，其次是酸、堿類污染物 ，有些還含有氰化物、 表面活性劑等 〔1〕。 2008 年實(shí)施的 GB 21900— 2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》首次將 CODCr 納入考量指標(biāo)，其規(guī)定 CODCr 排放限值為 80 mg/L〔2〕...

一、來(lái)源電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬?gòu)U水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來(lái)源于3條生產(chǎn)線：1、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的廢水主要成分有...

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等�！　‰�...