低溫堿性除油：上世紀(jì)80年代，國(guó)外為了提高表面處理質(zhì)量，節(jié)約能源，改善工人操作條件，保護(hù)環(huán)境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發(fā)展。為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開發(fā)了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進(jìn)劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機(jī)理并不排除除油溶液中堿對(duì)油污的皂化作用和表面活性劑對(duì)油污的乳化作...

摘要：根據(jù)電鍍企業(yè)排放廢水的水質(zhì)特性，將電鍍廢水分類、分流收集，針對(duì)各類廢水水質(zhì)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的工藝、藥劑進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水與清洗廢水混合，后者占總廢水量約85%，混合廢水經(jīng)進(jìn)一步處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排放或回用。關(guān)鍵詞：電鍍廢水；分類收集絡(luò)合物；離子交換；自動(dòng)控制電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，不同企業(yè)，其電鍍液配方、產(chǎn)品及其他生產(chǎn)原料均有區(qū)別，使得排放的廢水水質(zhì)不盡相同，但是，就一般電鍍企業(yè)而言...

摘要：本實(shí)驗(yàn)采用光-Fenton法處理電鍍添加劑生產(chǎn)廢水,探討了反應(yīng)時(shí)間、H2O2投加量、FeSO4•7H2O投加量、pH、草酸投加量和TiO2等因素對(duì)COD去除效果的影響。結(jié)果表明,光-Fenton法對(duì)COD的降解率達(dá)到了94.3%。并得出該方法的最佳操作條件:反應(yīng)時(shí)間為60min,pH=4,H2O2投加量為80mL/L,FeSO4•7H2O投加量為6g/L,Fe2+和H...

電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶，電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān)，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程，造成的污染大致可分為以下幾類：各種金屬離子污染，常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染;化學(xué)毒物污染(劇毒氰化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au(...

0 引言許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡(jiǎn)便，但成本高，用石灰成本低，但操作復(fù)雜。目前，許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程...

1)離子交換法———鉻、鐵、銅、鎳、鋅、銀氰和金氰等絡(luò)合離子。在離子交換劑的作用下，置換出重金屬離子，進(jìn)而將廢水中的有害物質(zhì)分離出來。該方法操作簡(jiǎn)單、便捷、殘?jiān)�穩(wěn)定、無二次污染，出水水質(zhì)好，可實(shí)現(xiàn)對(duì)有用物質(zhì)的回收，但它技術(shù)要求較高、一次性投資大，應(yīng)用受到限制�！　�2)電解法———金、銀、銅、錫及鋅。利用直流電的作用或電解產(chǎn)生的金屬氫氧化物的凝聚作用，處理及回收重金屬。溶液中的正、負(fù)離子在電場(chǎng)的...