化學沉淀法適用于處理含鎳電鍍廢水。化學沉淀法主要分為鐵氧體沉淀法、硫化物沉淀法和螯合沉淀法等。　　左鳴等采用鐵氧體沉淀法處理含鎳電鍍廢水，并研究了絮凝pH值和還原劑的投加量對含鎳電鍍廢水中Ni2+去除效果的影響。結(jié)果表明：去除Ni2+最佳的絮凝pH值為8～9。經(jīng)鐵氧體沉淀法處理后，出水水質(zhì)達到排放標準，其中Ni2+的質(zhì)量濃度低于1mg/L�！　〕＼娤嫉妊芯苛髓F氧體沉淀法處理含鎳電鍍廢水的工藝條...

低溫堿性除油：上世紀80年代，國外為了提高表面處理質(zhì)量，節(jié)約能源，改善工人操作條件，保護環(huán)境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發(fā)展。為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開發(fā)了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機理并不排除除油溶液中堿對油污的皂化作用和表面活性劑對油污的乳化作...

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的...

電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應池中先...

摘要：本實驗采用光-Fenton法處理電鍍添加劑生產(chǎn)廢水,探討了反應時間、H2O2投加量、FeSO4•7H2O投加量、pH、草酸投加量和TiO2等因素對COD去除效果的影響。結(jié)果表明,光-Fenton法對COD的降解率達到了94.3%。并得出該方法的最佳操作條件:反應時間為60min,pH=4,H2O2投加量為80mL/L,FeSO4•7H2O投加量為6g/L,Fe2+和H...

電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、農(nóng)藥等的水量小，污染面窄。但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì).因此必須認真地加以處理.以免對人們造成危害。...

電鍍廣泛應用于汽車、電子電器、航空航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應的裝飾工業(yè)。與電鍍工業(yè)的規(guī)模發(fā)展相對應的電鍍廢水排放量也越來越大，電鍍已是當今世界最嚴重的污染工業(yè)之一。目前，我國電鍍廠點約有15 000家，每年排放的40億m3廢水，約有50%未達到國家排放標準，這些廢水中含有氰化物、酸、堿以及六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性很大，危害嚴重。因此，電鍍廢水的治理仍然是一個不可忽略的問題。常見的電...

某航空零部件熱表處理廠房電鍍生產(chǎn)工藝的鍍件漂洗工序排放大量含鉻和氰鎘廢水。該廠房附屬電鍍廢水處理站建于2001年,處理工藝出水水質(zhì)按照滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)限值設計。近年來為提高鍍件質(zhì)量,電鍍生產(chǎn)中使用的添加劑成分越來越復雜,廢水處理站運行效果很不穩(wěn)定[1, 2]。2008年8月1日起開始實施的《電鍍污染物排放標準》(GB 21900—2008)對電鍍污染物的排放要求...