從電鍍廢水處理角度來(lái)看，電鍍廢水大體上可分為含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含金銀廢水、含錫廢水、磷化廢水、酸堿廢水和電鍍混合廢水等類(lèi)型，各類(lèi)廢水的污染物水平見(jiàn)表1。表1  電鍍廢水的種類(lèi)、污染物水平 序號(hào) 廢水種類(lèi) 廢水來(lái)源 廢水中的主要污染物水平...

電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。但是近來(lái)又有很多其他的方法被研究出來(lái)，綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先...

1 電鍍廢水回用再利用的必然性電鍍生產(chǎn)被認(rèn)為是環(huán)境污染源。事實(shí)亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學(xué)物質(zhì)，如不加以控制，將嚴(yán)重污染環(huán)境。事實(shí)上，這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是對(duì)其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費(fèi)貴重金屬就是浪費(fèi)金錢(qián)。但除經(jīng)濟(jì)因素外，真正推動(dòng)環(huán)保的驅(qū)動(dòng)力是政府的重視�，F(xiàn)世界上大多數(shù)國(guó)家已...

摘要：合理、經(jīng)濟(jì)地處理混合電鍍污泥,回收其中有價(jià)值的金屬具有重要意義。以不同的酸作為浸出劑對(duì)電鍍污泥中的金屬進(jìn)行了浸出效果實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,在相同條件下,各酸的浸出效果順序?yàn)?硫酸>鹽酸>王水>硝酸;液體水與固體電鍍污泥比為3,干污泥為5 g,硫酸加入量為15 mL,時(shí)間1 h條件下,混合電鍍污泥中金屬銅鋅的浸出率最大,達(dá)到97.38%。分別采用鐵和鐵錳合金還原劑常溫還原低熔點(diǎn)重金...

電鍍屬涉重金屬排放行業(yè)，數(shù)量多、規(guī)模小、分布廣。對(duì)環(huán)境影響十分敏感，全國(guó)電鍍生產(chǎn)能力超過(guò)100萬(wàn)平方米的企業(yè)不足500家舊J。以浙江省為例，2010年電鍍企業(yè)共有1472家，年排放廢水約0.44億立方米，規(guī)模小、產(chǎn)值少、管理水平低，很多電鍍企業(yè)難以做到廢水排放到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。鍍鋅是最普遍的鍍種，占電鍍生產(chǎn)能力的45%～50%，其次是鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，占30%。電鍍行業(yè)每年消耗鋅10萬(wàn)噸、鎳13萬(wàn)噸...

1電鍍中廢水來(lái)源　　1) 前處理除油酸洗工序：前處理廢水再電鍍廢水中很大比重，在前處理表面時(shí)除油會(huì)產(chǎn)生堿性廢水(可能含有機(jī)溶劑)，除銹會(huì)產(chǎn)生酸洗廢水，可能含有有機(jī)添加劑比如硫脲;　　2) 鍍件的清洗水：電鍍生產(chǎn)線有很多清洗槽，鍍件運(yùn)行方向往往和水流動(dòng)速度相反，多級(jí)清洗槽里面的水持續(xù)排放，帶來(lái)了大量廢水。清洗廢水的成分和鍍液配方的成分基本一致，有重金屬離子和添加劑以及絡(luò)合劑，是電鍍廢水重金屬的主...

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。多數(shù)廢水為含鉻（Cr）、鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬?gòu)U水直接回收。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝>清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，但是進(jìn)步的資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。...