電鍍廢水是一種成分復(fù)雜、毒性較大的工業(yè)廢水，是重金屬污染的主要污染源之一〔1〕。電鍍清洗廢水是電鍍廢水的一種。它是電鍍鍍件在清洗槽中清洗后產(chǎn)生的廢水，廢水成分與鍍件相似。常規(guī)的電鍍廢水處理方法主要為化學(xué)法〔2〕，電解法〔3〕與活性炭法〔4〕等也有較好效果。膜分離技術(shù)用于污水處理能耗低，效率高，工藝簡單，投資小和污染輕〔5〕，易于自動化操作，維護方便，與其他污水處理方法相比具有明顯的優(yōu)勢，在污水處理...

在我國電鍍廢水因其水量大且污染性強引起了廣泛的重視，國家倡導(dǎo)電鍍?nèi)雸@、統(tǒng)一管理，以規(guī)范電鍍企業(yè)污染物的排放及治理工作。廣東省要求專業(yè)電鍍企業(yè)的工業(yè)用水循環(huán)回用率應(yīng)達(dá)到60% 以上。常用的電鍍廢水處理工藝將化學(xué)沉淀與離子交換或生化工藝組合，雖然能滿足對重金屬的去除要求，但出水COD 很難達(dá)到50 mg/L 的標(biāo)準(zhǔn)。近年來，鐵炭微電解與芬頓串聯(lián)工藝在難降解有機工業(yè)廢水處理方面受到了關(guān)注，其利用鐵炭粒料...

電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，排放的廢水量越來越大。鉻、銅、鎳是電鍍行業(yè)普遍采用的3種重金屬元素，極易隨電鍍廢水的排放進入水體，對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理技術(shù)有化學(xué)法、電解法、離子交換法、膜分離法等，但這些方法普遍存在著成本高、操作復(fù)雜、處理時間較長、易造成二次污染等缺點，在適用范圍上受到很大限制。人工濕地污水處理系統(tǒng)是一項20世紀(jì)70年代...

一．電鍍廢水的來源1．廢電鍍液這是長時期使用時的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除，不得不棄去的廢液，或由于配置不當(dāng)、外來偶然性雜物污染造成的鍍液報廢，也包括過濾殘液。廢電鍍液濃度高，回收價值大，排出則污染也極大。但數(shù)量不大。產(chǎn)生次數(shù)少。廢電鍍液應(yīng)回收主鹽金屬，可參照本系統(tǒng)中相關(guān)方法回收。2．鍍件漂洗水這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的，每一個電鍍過程后都要產(chǎn)生的廢水。是電鍍廢水處理的最大對象。一般電鍍廠依小型、中...

在電鍍廢水中，由于鍍件類型和工藝選擇的差異,使得電鍍廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)變化很大,其中主要包含了大量的重金屬離子、難降解的有機物以及劇毒物質(zhì)(如CN-)等。本文主要介紹了Fenton氧化法在去除電鍍廢水COD中的應(yīng)用�！　∫�、電鍍廢水中COD的產(chǎn)生　　一個完整的電鍍工藝過程可以分為三個階段:前處理、電鍍和后處理。下圖為電鍍工藝各階段有機物產(chǎn)生比例�！　�(一)前處理過程中COD的產(chǎn)生　　鍍件類型及...

一、電鍍廢水的產(chǎn)生　　電鍍工藝為了使金屬鍍層具有平整光滑的外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污染物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的污物徹底清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)必然產(chǎn)生大量廢水。電鍍廢水COD超標(biāo)是電鍍廠最主要的問題，其廢水水量大、解決難度大。電鍍廠含COD廢水的減排已經(jīng)成為各地環(huán)保部門考核的重要指標(biāo)。在各地環(huán)保部門加大對電鍍廢水COD監(jiān)管力度的大環(huán)境下，解決電鍍廢水COD...

我國已被聯(lián)合國列為13個水資源最貧乏的國家之一。由于水資源的不足，我國城市工業(yè)每年損失達(dá)數(shù)千億元。除了自然因素之外，落后的生產(chǎn)方式和水環(huán)境污染也是導(dǎo)致水資源短缺的重要因素。根據(jù)國家環(huán)境統(tǒng)計公報，2005年我國年工業(yè)廢水排放量高達(dá)243億t⋯，然而工業(yè)廢水的重復(fù)利用率(或回收率)卻很低，萬元工業(yè)產(chǎn)值用水量250m3左右，單位工業(yè)產(chǎn)值的耗水率高于發(fā)達(dá)國家15～18倍∞o。電鍍工業(yè)單位電...