電鍍廢水呈金色主要是由鉻綠、鉻酸酐、防染鹽造成的。電鍍廢水的來源一般為：前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。一、前處理廢水    除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴(yán)重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常...

電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，排放的廢水量越來越大。鉻、銅、鎳是電鍍行業(yè)普遍采用的3種重金屬元素，極易隨電鍍廢水的排放進(jìn)入水體，對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理技術(shù)有化學(xué)法、電解法、離子交換法、膜分離法等，但這些方法普遍存在著成本高、操作復(fù)雜、處理時(shí)間較長、易造成二次污染等缺點(diǎn)，在適用范圍上受到很大限制。人工濕地污水處理系統(tǒng)是一項(xiàng)20世紀(jì)70年代...

電鍍廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、航空航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)。與電鍍工業(yè)的規(guī)模發(fā)展相對應(yīng)的電鍍廢水排放量也越來越大，電鍍已是當(dāng)今世界最嚴(yán)重的污染工業(yè)之一。目前，我國電鍍廠點(diǎn)約有15 000家，每年排放的40億m3廢水，約有50%未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這些廢水中含有氰化物、酸、堿以及六價(jià)鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性很大，危害嚴(yán)重。因此，電鍍廢水的治理仍然是一個(gè)不可忽略的問題。常見的電...

電鍍廢水　　電鍍廢水一般不可生化處理，常采用物化和化學(xué)方法。有研究表明，采用光催化氧化聯(lián)用技術(shù)處理電鍍廢水[1具有較好的效果。而含有螯合劑的電鍍廢水將重金屬離子螯合在一起，形成穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)，因此常規(guī)化學(xué)沉淀法不能將其破壞，這亦是電鍍廢水處理的難點(diǎn)之一。采用光觸媒處理電鍍廢水，試圖打破其中所含的螯合劑，以廣東等地的電鍍廢水為實(shí)驗(yàn)研究對象，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:　　廣東某電鍍廢水實(shí)驗(yàn)結(jié)果　　實(shí)驗(yàn)用水取自...

引　言近年來,隨著電鍍工業(yè)的不斷發(fā)展,尤其是點(diǎn)多面廣的鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展,電鍍行業(yè)的污染擴(kuò)散面積不斷擴(kuò)大,電鍍廢水成為具有代表性的難處理工業(yè)廢水之一[1].目前重金屬處理技術(shù)雖然種類很多,如化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化還原、膜分離、離子交換等,但出于經(jīng)濟(jì)性、操作性、維護(hù)性等方面的考慮,當(dāng)前國內(nèi)絕大多數(shù)的電鍍企業(yè)均采用化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水,其中又以堿性沉淀處理居多[2-6].然而,隨著新的《電鍍污染物排...

1引言電鍍工業(yè)廢水的處理在世界范圍內(nèi)倍受重視，為了減少環(huán)境污染，研制出多種降低和減少排放物的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量雖然不是很大，但其毒性較大，若廢水處理達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅造成環(huán)境污染，且危害人體健康。由于電鍍工業(yè)廢水中含有一定量的酸、堿、重金屬離子及其它有毒物質(zhì)等，特別是鉻、重金屬離子不僅水處理難度較大，不易達(dá)標(biāo)排放，且運(yùn)行成本較高。因此，電鍍廢水的有效處理是電鍍行業(yè)的棘...

通過對深圳市寶安區(qū)某電子工業(yè)園PCB和綜合電鍍廢水處理工藝的改造，對原處理工藝不達(dá)標(biāo)的原因進(jìn)行了分析，提出了改造后新的廢水分類處理工藝。經(jīng)過近一年的運(yùn)行實(shí)踐，新的廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行良好。對廢水進(jìn)行合理、適度的分流處理是實(shí)現(xiàn)廢水綜合處理最終出水達(dá)標(biāo)的先決條件。1 前言PCB和電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國PCB和電鍍行業(yè)每年排出的廢水約有40億m3。該廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，...

0 引言許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復(fù)雜。目前，許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程...

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染�！　‰婂儚U...