電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。多數(shù)廢水為含鉻（Cr）、鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝>清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，但是進(jìn)步的資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。...

通過查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處�，F(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下：一．還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用...

電絮凝技術(shù)的研究比較早，工程化應(yīng)用也隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，應(yīng)用也越來越多。自從電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規(guī)工程設(shè)計從沒有考慮過，采用常規(guī)化學(xué)沉淀法處理效果并不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標(biāo)情況，特別是一些絡(luò)合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。脈沖電絮凝技術(shù)經(jīng)過近幾年的工程應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，結(jié)合加載磁絮凝工藝，...

電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水中含有大量的重金屬離子，包括Cr、Cu、Ni、Cd、Pb、Zn 等。研究表明，這些金屬的氧化物及其他形式的化合物具有不同的毒性，如不經(jīng)處理直接排放到水體中，會對環(huán)境及人體產(chǎn)生危害。目前，對于電鍍廢水中重金屬離子的處理以化學(xué)沉淀法為主，如堿沉淀法、硫化物沉淀法等。由于S2-能與Ni、Cu、Cd、Pb、Zn 等金屬的離子形成難溶硫化物沉淀，將其用于去除廢水中的重金屬離子可得到較好的處...

一、來源電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產(chǎn)線：1、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的廢水主要成分有...

由廈門溢盛環(huán)�？萍加邢薰�司開發(fā)的電鍍廢水回用技術(shù)及設(shè)備，適用于電鍍廢水處理。　　主要技術(shù)內(nèi)容　　一、基本原理　　該技術(shù)主要針對含氰電鍍廢水和無氰電鍍廢水的處理。含氰電鍍廢水經(jīng)超濾后，再進(jìn)行反滲透過濾分離得濃縮液和透析液，透析液進(jìn)一步經(jīng)過倒序復(fù)床離子交換處理后脫除殘留的氰，濃縮液返回廢水中，當(dāng)濃縮液達(dá)到一定濃度后，用于回收貴金屬。無氰電鍍廢水經(jīng)初步處理后，再經(jīng)反滲透膜處理，出水水質(zhì)達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)。...

含鉻廢水電鍍廢水是對環(huán)境人體健康危害最為嚴(yán)重的工業(yè)廢水之一。電鍍含鉻廢水，則包括鍍鉻清洗水、各種鉻鈍化清洗水、塑料電鍍粗化工藝清洗水等國內(nèi)外有關(guān)研究人員先后采用化學(xué)沉淀、活性炭吸附、電解、離子交換和膜分離等方法處理電鍍廢水，但這些方法不同程度地存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理后的廢水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等問題。本文將微電解，F(xiàn)enton 氧化與生化法相結(jié)合應(yīng)用于含鉻電鍍混合廢水治理，取得較好的處理效果，出...