電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。重金屬?gòu)U水對(duì)人體危害極大，處理這類廢水的方法總的來說以物理化學(xué)方法為主。電鍍行業(yè)主要執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)為《GB21900-2008》其中電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)表3對(duì)環(huán)境脆弱地區(qū)企業(yè)水污染物排放濃度限值做出了規(guī)定。具體規(guī)定如下表。
一、環(huán)境脆弱地區(qū)企業(yè)執(zhí)行表3規(guī)定的水污染物排放濃度限值。
根據(jù)環(huán)境保護(hù)工作的要求，在國(guó)土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)施的污染物排放行為，在上述地區(qū)的設(shè)施執(zhí)行表3規(guī)定的水污染物排放先進(jìn)控制技術(shù)限值。執(zhí)行水污染物特別排放限制的地域范圍、時(shí)間，由國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門或省級(jí)人民政府規(guī)定。
表3
水污染物特別排放限值 |
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序號(hào) |
污染物 |
排放濃度限值 |
污染物排放監(jiān)控位置 |
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1 |
總 鉻(mg/L) |
1.0 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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2 |
六價(jià)鉻(mg/L) |
0.2 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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3 |
總 鎳(mg/L) |
0.5 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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4 |
總 鎘(mg/L) |
0.05 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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5 |
總 銀(mg/L) |
0.3 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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6 |
總 鉛(mg/L) |
0.2 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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7 |
總 汞(mg/L) |
0.01 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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8 |
總 銅(mg/L) |
0.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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9 |
總 鋅(mg/L) |
1.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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10 |
總 鐵(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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11 |
總 鋁(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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12 |
pH 值 |
6～9 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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13 |
懸浮物(mg/L) |
50 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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14 |
化學(xué)需氧量(CODCr，mg/L) |
80 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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15 |
氨 氮(mg/L) |
15 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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16 |
總 氮(mg/L) |
20 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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17 |
總 磷(mg/L) |
1.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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18 |
石油類(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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20 |
總氰化物（以CN－計(jì),mg/L） |
0.3 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層）多層鍍 250 排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致 |
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二、電鍍廢水的主要處理方法有以下幾種方法。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細(xì)小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟(jì)大學(xué)首次應(yīng)用氣浮法處理電鍍重金屬?gòu)U水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應(yīng)用。
氣浮法固液分離技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國(guó)內(nèi)用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60年代開始進(jìn)行試驗(yàn)研究的，到70 年代末，因?yàn)槠惹行枰鉀Q環(huán)境污染問題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當(dāng)前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費(fèi)用很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作管理較為復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng)，往往由于維修、管理等不善而達(dá)不到預(yù)期的效果，因此，在推廣應(yīng)用上受到了一定的限制。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)對(duì)含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì);或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應(yīng)回收金屬。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對(duì)含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。
電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，廢水中常含有一種以上的有害成分，對(duì)人產(chǎn)生損失，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染等危害等，電鍍廢水的危害較大，可引起人畜急性中毒，致死，以及環(huán)境污染，我們應(yīng)妥善的處理好電鍍廢水，保護(hù)好我們的環(huán)境。