電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，廢水中常含有一種以上的有害成分，對(duì)人產(chǎn)生損失，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染等危害等，電鍍廢水的危害較大，可引起人畜急性中毒，致死，以及環(huán)境污染。
我們必須對(duì)其進(jìn)行處理，電鍍行業(yè)主要執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)為《GB21900-2008》其中電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)表2對(duì)新建企業(yè)水污染物排放濃度限值做出了規(guī)定。具體規(guī)定如下表。
一、新建企業(yè)執(zhí)行表2規(guī)定的水污染物排放濃度限值。
表2
新建企業(yè)水污染物排放濃度限值 |
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序號(hào) |
污染物 |
排放濃度限值 |
污染物排放監(jiān)控位置 |
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1 |
總 鉻(mg/L) |
1.0 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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2 |
六價(jià)鉻(mg/L) |
0.2 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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3 |
總 鎳(mg/L) |
0.5 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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4 |
總 鎘(mg/L) |
0.05 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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5 |
總 銀(mg/L) |
0.3 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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6 |
總 鉛(mg/L) |
0.2 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
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7 |
總 汞(mg/L) |
0.01 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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8 |
總 銅(mg/L) |
0.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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9 |
總 鋅(mg/L) |
1.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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10 |
總 鐵(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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11 |
總 鋁(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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12 |
pH 值 |
6～9 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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13 |
懸浮物(mg/L) |
50 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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14 |
化學(xué)需氧量(CODCr，mg/L) |
80 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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15 |
氨 氮(mg/L) |
15 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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16 |
總 氮(mg/L) |
20 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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17 |
總 磷(mg/L) |
1.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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18 |
石油類(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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20 |
總氰化物（以CN－計(jì),mg/L） |
0.3 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層）多層鍍 500 排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致 |
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二、電鍍廢水的主要處理方法有以下幾種方法。
物理方法利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級(jí)逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。
化學(xué)方法例如在離子交換法除鉻工藝中，陽(yáng)離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強(qiáng)酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
物理化學(xué)方法電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強(qiáng)磁性的鐵氧體結(jié)晶中。此法可用于含鉻廢水的處理�；瘜W(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，應(yīng)用較廣。但常留下污泥需要進(jìn)一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
生物處理方法是處理電鍍廢水的高新生物技術(shù)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動(dòng)膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對(duì)電鍍廢水產(chǎn)生靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對(duì)pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善。
電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子，建議采用新的處理工藝，以實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬離子的回收利用;采用自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線或先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，減少用水量和廢水排放量,提高水循環(huán)利用率。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，需先將廢水分類收集,含鉻廢水和含氰廢水預(yù)處理后再與含酸堿等綜合廢水匯流統(tǒng)一處理排放。