公布日：2024.04.26
申請(qǐng)日：2024.03.19
分類號(hào)：C02F3/28(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，包括以下步驟：向厭氧氨氧化系統(tǒng)的反應(yīng)器底部接種厭氧氨氧化顆粒污泥，向厭氧氨氧化顆粒污泥表面添加親水性聚苯乙烯微球，進(jìn)水中添加微量元素Ⅰ配制液和微量元素II配制液；微量元素Ⅰ配制液包括以下組分：七水硫酸亞鐵、鈦酸亞鐵、乙二胺四乙酸二鈉；微量元素II配制液包括以下組分：六水氯化鈷、六水氯化鎳、二水鉬酸鈉、氯化鋅、四水氯化錳。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率較低的問(wèn)題。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，其特征在于，包括以下步驟：向厭氧氨氧化系統(tǒng)的反應(yīng)器底部接種厭氧氨氧化顆粒污泥，向所述厭氧氨氧化顆粒污泥表面添加親水性聚苯乙烯微球，進(jìn)水中添加微量元素Ⅰ配制液和微量元素II配制液；所述微量元素Ⅰ配制液包括以下濃度的組分：70~100g/L七水硫酸亞鐵、10~20g/L鈦酸亞鐵、5~10g/L乙二胺四乙酸二鈉；所述微量元素II配制液包括以下濃度的組分：0.4~0.5g/L六水氯化鈷、0.8~0.85g/L六水氯化鎳、0.25~0.3g/L二水鉬酸鈉、0.2~0.25g/L氯化鋅、0.35~0.4g/L四水氯化錳；所述七水硫酸亞鐵和鈦酸亞鐵的濃度比為6~7:1；所述親水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球；所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的質(zhì)量比為1:9~9:1；所述氨基化聚苯乙烯微球的粒徑為10~50μm；所述羧基化聚苯乙烯微球的粒徑為10~100μm；以進(jìn)水的體積計(jì)，所述微量元素Ⅰ配制液和微量元素II配制液的添加濃度各自獨(dú)立地為1~1.25mL/L；所述厭氧氨氧化顆粒污泥和親水性聚苯乙烯微球的質(zhì)量比為29~39:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，其特征在于，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的質(zhì)量比3:2~9:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，其特征在于，所述進(jìn)水中，氨氮進(jìn)水濃度與亞硝酸氮進(jìn)水濃度的比值為1:1.32。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，其特征在于，所述氨氮進(jìn)水濃度為12.8~39.7mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，其特征在于，所述厭氧氨氧化系統(tǒng)的運(yùn)行溫度為30~37℃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，解決了相關(guān)技術(shù)中厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率較低的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提出一種提高厭氧氨氧化系統(tǒng)處理污水脫氮性能的方法，包括以下步驟：向厭氧氨氧化系統(tǒng)的反應(yīng)器底部接種厭氧氨氧化顆粒污泥，向所述厭氧氨氧化顆粒污泥表面添加親水性聚苯乙烯微球，進(jìn)水中添加微量元素Ⅰ配制液和微量元素II配制液；
所述微量元素Ⅰ配制液包括以下濃度的組分：70~100g/L七水硫酸亞鐵、10~20g/L鈦酸亞鐵、5~10g/L乙二胺四乙酸二鈉；
所述微量元素II配制液包括以下濃度的組分：0.4~0.5g/L六水氯化鈷、0.8~0.85g/L六水氯化鎳、0.25~0.3g/L二水鉬酸鈉、0.2~0.25g/L氯化鋅、0.35~0.4g/L四水氯化錳。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述七水硫酸亞鐵和鈦酸亞鐵的濃度比為6~7:1。
當(dāng)七水硫酸亞鐵和鈦酸亞鐵的濃度比為6~7:1時(shí)，有利于進(jìn)一步提高厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述親水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球、羧基化聚苯乙烯微球中的一種或兩種。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述親水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球。
當(dāng)親水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球時(shí)，兩者共同作用可以增強(qiáng)厭氧氨氧化顆粒污泥中微生物對(duì)系統(tǒng)pH值變化的抵抗力，提高厭氧氨氧化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率，其中，氨基化聚苯乙烯微球的粒徑為1~100μm，優(yōu)選地為10~50μm，進(jìn)一步優(yōu)選地為40~50μm，羧基化聚苯乙烯微球的粒徑為1~500μm，優(yōu)選地為10~100μm，進(jìn)一步優(yōu)選地為30~50μm。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的質(zhì)量比為1:9~9:1。
當(dāng)氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的質(zhì)量比為1:9~9:1時(shí)，有助于進(jìn)一步提高厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的質(zhì)量比3:2~9:1。
當(dāng)氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的質(zhì)量比3:2~9:1時(shí)，有助于進(jìn)一步提高厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，以進(jìn)水的體積計(jì)，所述微量元素Ⅰ配制液和微量元素II配制液的添加濃度各自獨(dú)立地為1~1.25mL/L。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述厭氧氨氧化顆粒污泥和親水性聚苯乙烯微球的質(zhì)量比為29~39:1。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)水中，氨氮進(jìn)水濃度與亞硝酸氮進(jìn)水濃度的比值為1:1.32。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氨氮進(jìn)水濃度為12.8~39.7mg/L。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述厭氧氨氧化系統(tǒng)的運(yùn)行溫度為30~37℃。
本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
本發(fā)明中，以親水性聚苯乙烯微球作為載體填料，這既可以增強(qiáng)氧氨氧化顆粒污泥中微生物的粘附掛膜，為微生物的生長(zhǎng)提供充足的空間，又可以防止微生物隨水流失，從而提高厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率。此外，微量元素Ⅰ配制液中，通過(guò)七水硫酸亞鐵和鈦酸亞鐵的并用，可提高厭氧氨氧化系統(tǒng)中氨氮和亞硝酸氮的去除率。
（發(fā)明人：路青;王靜霞;鄭搏英;丁鵬佳;李彥哲;岳明召;呂桂杰;牛彤彤;蘇猛;周景偉）
