公布日：2023.10.10
申請日：2023.05.24
分類號：C02F11/10(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本申請公開了一種微波處理含油污泥的方法，包括以下步驟：S1、將碳化硅與含油污泥混合均勻，得到混合物，碳化硅占混合物的質(zhì)量百分比為2％～11％；S2、將混合物放入微波燒結(jié)裝置直接進行熱解，熱解完成后進行冷卻。本發(fā)明通過碳化硅能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的微波熱解時的烴類分解。本發(fā)明的方法具有本發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、加熱均勻、節(jié)約能耗、高效率、加熱環(huán)節(jié)清潔無污染、安全可靠等優(yōu)點，能夠更有效促進含油污泥的中烴類的分解，具有較高的使用價值、發(fā)展?jié)摿σ约肮I(yè)應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種微波處理含油污泥的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將碳化硅與含油污泥混合均勻，得到混合物，碳化硅占混合物的質(zhì)量百分比為2％～11％；S2、將混合物放入微波燒結(jié)裝置直接進行熱解，熱解完成后進行冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，所述碳化硅與含油污泥通過混合研磨的方式混合均勻。
3.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，步驟S2中，熱解的溫度為350℃～450℃。
4.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，步驟S2中，熱解的時間為25min～35min。
5.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，步驟S2中，熱解的功率為1000KW。
6.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，步驟S2中，冷卻過程為：以5℃/min～10℃/min的降溫速率降溫至80℃～150℃，然后自然冷卻至室溫。
7.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，所述碳化硅純度為99.9％，粒徑為1～2um；所述含油污泥為減量化處理后的含油污泥。
8.如權(quán)利要求1所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，所述混合物通過承載盤放入微波燒結(jié)裝置中；在將混合物放入微波燒結(jié)裝置前，還包括將混合物切割成塊并使塊狀的混合物間隔設(shè)置在承載盤中的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，將混合物切割成塊并使塊狀的混合物間隔設(shè)置在承載盤中的步驟通過切割排盤裝置實施，所述切割排盤裝置包括：螺桿輸料機，具有入料口和出料口，所述入料口用于接收混合物，所述出料口用于使混合物呈現(xiàn)條狀輸出；輸送架，位移螺桿輸料機的出料口一側(cè)；傳送帶組件，安裝在輸送架上，所述傳送帶組件具有傳送帶，所述傳送帶一側(cè)為倒料側(cè)，另一側(cè)為非倒料側(cè)，所述傳送帶的靠近螺桿輸料機的一端位于所述螺桿輸料機的出料口的下方，用于接收混合物；切割機構(gòu)，位于所述傳送帶的上方，用于將傳送帶上的混合物切割成塊且使相鄰兩個塊狀的混合物之間具有設(shè)定的間隔；承載盤，位于所述傳送帶組件的下方，用于接收來自傳送帶的塊狀混合物；連接架，第一端與輸送架連接，第二端從傳送帶的非倒料側(cè)向外延伸；卸料電機，與所述連接架的第二端配合，用于帶動輸送架和傳送帶組件同步轉(zhuǎn)動，使傳送帶的倒料側(cè)朝向承載盤，使塊狀混合物落入承載盤；第一伸縮機構(gòu)，用于驅(qū)動所述承載盤水平移動，承載盤的運動方向垂直于傳送帶的輸送方向。
10.如權(quán)利要求9所述的微波處理含油污泥的方法，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括：切割架；多組切割推料組件，設(shè)置在切割架的下方，所述切割推料組件具有切割刀具以及驅(qū)動切割刀具沿傳送帶輸送方向移動的推拉伸縮元件，不同組切割推料組件的推拉伸縮元件的行程不同，且越靠近螺桿輸料機的出料口，推拉伸縮元件的行程越�。坏诙炜s機構(gòu)，用于驅(qū)動所述切割架上下移動，使切割刀具將傳送帶上的混合物切割成塊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提出了一種微波處理含油污泥的方法。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
一種微波處理含油污泥的方法，包括以下步驟：
S1、將碳化硅與含油污泥混合均勻，得到混合物，碳化硅占混合物的質(zhì)量百分比為2％～11％；
S2、將混合物放入微波燒結(jié)裝置直接進行熱解，熱解完成后進行冷卻。
本發(fā)明通過碳化硅能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的微波熱解時的烴類分解。本發(fā)明的方法具有本發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、加熱均勻、節(jié)約能耗、高效率、加熱環(huán)節(jié)清潔無污染、安全可靠等優(yōu)點，能夠更有效促進含油污泥的中烴類的分解，具有較高的使用價值、發(fā)展?jié)摿σ约肮I(yè)應(yīng)用前景。
于本發(fā)明其中一實施例中，所述碳化硅與含油污泥通過混合研磨的方式混合均勻。
于本發(fā)明其中一實施例中，步驟S2中，熱解的溫度為350℃～450℃，優(yōu)選的，為400℃。
于本發(fā)明其中一實施例中，步驟S2中，熱解的時間為25min～35min，優(yōu)選的，為30min。
于本發(fā)明其中一實施例中，步驟S2中，熱解的功率為1000KW。
于本發(fā)明其中一實施例中，步驟S2中，冷卻過程為：以5℃/min～10℃/min的降溫速率降溫至80℃～150℃，然后自然冷卻至室溫。
于本發(fā)明其中一實施例中，所述碳化硅純度為99.9％，粒徑為1～2um；所述含油污泥為減量化處理后的含油污泥。
本申請的含油污泥原料由原油開采、油田集輸?shù)冗^程產(chǎn)生。實際運用時，所述微波燒結(jié)裝置為微波馬弗爐。
于本發(fā)明其中一實施例中，所述混合物通過承載盤放入微波燒結(jié)裝置中；
在將混合物放入微波燒結(jié)裝置前，還包括將混合物切割成塊并使塊狀的混合物間隔設(shè)置在承載盤中的步驟。
將混合物切割成塊并使塊狀的混合物間隔設(shè)置在承載盤中，這樣設(shè)置后，能夠更快充充分的使各塊狀的混合物的烴類分解。
于本發(fā)明其中一實施例中，將混合物切割成塊并使塊狀的混合物間隔設(shè)置在承載盤中的步驟通過切割排盤裝置實施，所述切割排盤裝置包括：
螺桿輸料機，具有入料口和出料口，所述入料口用于接收混合物，所述出料口用于使混合物呈現(xiàn)條狀輸出；
輸送架，位移螺桿輸料機的出料口一側(cè)；
傳送帶組件，安裝在輸送架上，所述傳送帶組件具有傳送帶，所述傳送帶一側(cè)為倒料側(cè)，另一側(cè)為非倒料側(cè)，所述傳送帶的靠近螺桿輸料機的一端位于所述螺桿輸料機的出料口的下方，用于接收混合物；
切割機構(gòu)，位于所述傳送帶的上方，用于將傳送帶上的混合物切割成塊且使相鄰兩個塊狀的混合物之間具有設(shè)定的間隔；
承載盤，位于所述傳送帶組件的下方，用于接收來自傳送帶的塊狀混合物；
連接架，第一端與輸送架連接，第二端從傳送帶的非倒料側(cè)向外延伸；
卸料電機，與所述連接架的第二端配合，用于帶動輸送架和傳送帶組件同步轉(zhuǎn)動，使傳送帶的倒料側(cè)朝向承載盤，使塊狀混合物落入承載盤；
第一伸縮機構(gòu)，用于驅(qū)動所述承載盤水平移動，承載盤的運動方向垂直于傳送帶的輸送方向。
于本發(fā)明其中一實施例中，所述切割機構(gòu)包括：
切割架；
多組切割推料組件，設(shè)置在切割架的下方，所述切割推料組件具有切割刀具以及驅(qū)動切割刀具沿傳送帶輸送方向移動的推拉伸縮元件，不同組切割推料組件的推拉伸縮元件的行程不同，且越靠近螺桿輸料機的出料口，推拉伸縮元件的行程越�。�
第二伸縮機構(gòu)，用于驅(qū)動所述切割架上下移動，使切割刀具將傳送帶上的混合物切割成塊。
切割排盤裝置的一種工作方式如下：
螺桿輸料機和傳送帶組件工作，條狀的混合物從螺桿輸料機的出料口排出，落入傳送帶上，出料速度和傳送帶的傳動速度相同；
設(shè)定時間后或出料達到設(shè)定長度范圍后，螺桿輸料機和傳送帶組件停止工作，切割機構(gòu)工作，第二伸縮機構(gòu)帶動切割架下移，切割架下方的切割推料組件的切割刀具將傳送帶上的條狀的混合物切割成塊，然后各推拉伸縮元件工作，推動對應(yīng)切割好的混合物向遠離螺桿輸料機的一側(cè)移動，因為“不同組切割推料組件的推拉伸縮元件的行程不同，且越靠近螺桿輸料機的出料口，推拉伸縮元件的行程越小”，最終能夠?qū)崿F(xiàn)各塊狀的混合物間隔分布；
切割機構(gòu)復位，卸料電機轉(zhuǎn)動，帶動輸送架和傳送帶組件同步轉(zhuǎn)動，使傳送帶的倒料側(cè)朝向承載盤，使塊狀混合物落入承載盤中，該次接收完成后，第一伸縮機構(gòu)驅(qū)動所述承載盤水平移動設(shè)定距離，等待下一次的接收；
重復多次，當承載盤接收完成后，將承載盤放入微波燒結(jié)裝置進行燒結(jié)操作。
為了保證連續(xù)化處理，于本發(fā)明其中一實施例中，所述承載盤有多個(對應(yīng)的第一伸縮機構(gòu)也有多個)，上下間隔設(shè)置。
實際運用時，承載盤可以通過現(xiàn)有的多種快裝拆結(jié)構(gòu)與第一伸縮機構(gòu)連接。
實際運用時，第一伸縮機構(gòu)、第二伸縮機構(gòu)、推拉伸縮元件可以根據(jù)需要選擇，可以為電動推桿、氣缸、液壓油缸等。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過碳化硅能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的微波熱解時的烴類分解。本發(fā)明的方法具有本發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、加熱均勻、節(jié)約能耗、高效率、加熱環(huán)節(jié)清潔無污染、安全可靠等優(yōu)點，能夠更有效促進含油污泥的中烴類的分解，具有較高的使用價值、發(fā)展?jié)摿σ约肮I(yè)應(yīng)用前景。
（發(fā)明人：盧喜瑞;程文財;丁聰聰;舒小艷;劉杜江;文倩;顏靜）
