公布日：2023.10.13
申請日：2023.09.08
分類號：C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01D21/24(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，提出了一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置及工藝，包括裝置外殼，所述裝置外殼上安裝有輸送組件，所述裝置外殼側(cè)端面上固定連接有固定板，所述固定板的底端面上固定連接有支撐板，所述支撐板內(nèi)安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底端固定連接有防滑板，所述裝置外殼內(nèi)安裝有減量化組件，所述減量化組件上連接有循環(huán)處理組件，所述裝置外殼內(nèi)固定連接有連接框，所述連接框的底端面上固定連接有防水框，所述防水框內(nèi)安裝有第三伺服電機。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中的水解酸化池用排泥裝置不能夠?qū)ξ勰噙M行高效便捷的固液分離、干化等減量化處理和凈化處理工作的問題。
權(quán)利要求書
1.一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置，其特征在于，包括裝置外殼（1），所述裝置外殼（1）上安裝有輸送組件（2），所述裝置外殼（1）側(cè)端面上固定連接有固定板（3），所述固定板（3）的底端面上固定連接有支撐板（4），所述支撐板（4）內(nèi)安裝有第二液壓桿（5），所述第二液壓桿（5）的底端固定連接有防滑板（6），所述裝置外殼（1）內(nèi)安裝有減量化組件（7），所述減量化組件（7）上連接有循環(huán)處理組件（8），所述裝置外殼（1）內(nèi)固定連接有連接框（9），所述連接框（9）的底端面上固定連接有防水框（10），所述防水框（10）內(nèi)安裝有第三伺服電機（11），所述第三伺服電機（11）的輸出軸轉(zhuǎn)動連接在所述連接框（9）內(nèi)，所述第三伺服電機（11）的輸出軸上固定連接有第一錐形齒輪（12），所述第一錐形齒輪（12）上嚙合連接有第二錐形齒輪（13），所述第二錐形齒輪（13）上固定連接有螺紋桿（14），所述螺紋桿（14）轉(zhuǎn)動連接在銜接板（15）上，所述銜接板（15）固定連接在所述連接框（9）內(nèi)，所述螺紋桿（14）上螺紋連接有第二濾網(wǎng)板（16），所述第二濾網(wǎng)板（16）限位滑動連接在所述連接框（9）內(nèi)，所述裝置外殼（1）的底部固定連接有下料筒（17），所述下料筒（17）的底端安裝有第四伺服電機（18），所述第四伺服電機（18）的輸出軸上固定連接有第二螺旋桿（19），所述下料筒（17）的底部側(cè)端連接有導流筒（20），所述導流筒（20）上固定連接有復位彈簧（21），所述復位彈簧（21）的頂端固定連接有磁性擋板（22），所述磁性擋板（22）限位滑動連接在所述導流筒（20）內(nèi)，所述第四伺服電機（18）的底部固定連接有分隔板（23），所述支撐板（4）的側(cè)端固定連接有第二連接彈簧（24），所述第二連接彈簧（24）的另一端固定連接有第二卡桿（25），所述第二卡桿（25）貫穿滑動連接在所述支撐板（4）內(nèi)，所述第二卡桿（25）的端部卡合連接在第二卡槽（26）內(nèi)，所述第二卡槽（26）開設在收集箱（27）的側(cè)端，所述收集箱（27）的底部安裝有萬向輪（28），所述輸送組件（2）包括第一液壓桿（201），所述第一液壓桿（201）的一端固定連接在所述裝置外殼（1）的側(cè)端，所述第一液壓桿（201）的另一端固定連接有上料筒（202），所述上料筒（202）的頂部安裝有第一伺服電機（203），所述第一伺服電機（203）的輸出端連接有第一螺旋桿（204），所述第一螺旋桿（204）的底端固定連接有刮料板（205），所述上料筒（202）的頂部側(cè)端連接有伸縮軟管（206），所述伸縮軟管（206）的另一端連接有導料框（207），所述導料框（207）的頂端連接有進料管（208），所述導料框（207）固定連接在所述裝置外殼（1）的頂端，所述減量化組件（7）包括第二伺服電機（701），所述第二伺服電機（701）固定連接在所述裝置外殼（1）的頂端，所述第二伺服電機（701）的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸（702），所述轉(zhuǎn)動軸（702）上固定連接有防護板（703）和轉(zhuǎn)動桿（704），所述轉(zhuǎn)動桿（704）的另一端轉(zhuǎn)動連接有傳動軸（705），所述傳動軸（705）的底端轉(zhuǎn)動連接有導向塊（706），所述導向塊（706）限位滑動連接在導向框（707）內(nèi)，所述導向框（707）的底端面上固定連接有安裝板（708），所述第二伺服電機（701）固定在所述裝置外殼（1）的頂端中心部位，所述防護板（703）的頂端面與所述裝置外殼（1）的內(nèi)部頂端面相貼合，所述防護板（703）呈“十”字形，所述防護板（703）的長度和寬度分別大于所述導料框（207）底部開口的長度和寬度，所述導向框（707）的材質(zhì)為大孔徑網(wǎng)板，所述導向框（707）的長度和寬度分別與所述安裝板（708）的長度和厚度相等，所述安裝板（708）的前后端面均與所述裝置外殼（1）的內(nèi)壁相貼合，所述安裝板（708）內(nèi)安裝有電加熱管（709），所述安裝板（708）的側(cè)端面上固定連接有第一導熱板（710），所述第一導熱板（710）內(nèi)固定連接有擠壓彈簧（711），所述擠壓彈簧（711）的另一端固定連接有滑動塊（712），所述滑動塊（712）限位滑動連接在所述第一導熱板（710）內(nèi)，所述滑動塊（712）上固定連接有第二導熱板（713），所述裝置外殼（1）內(nèi)部側(cè)端面上安裝有導向輪（714），所述電加熱管（709）等距分布在所述安裝板（708）內(nèi)，所述安裝板（708）的底端面與所述連接框（9）的頂端面相貼合，所述第一導熱板（710）等距分布在所述安裝板（708）的兩側(cè)，所述擠壓彈簧（711）對稱分布在所述第一導熱板（710）內(nèi)部兩側(cè)，所述擠壓彈簧（711）通過所述滑動塊（712）與所述第二導熱板（713）一一對應，所述第二導熱板（713）的橫截面呈直角三角形，所述導向輪（714）等距分布在所述裝置外殼（1）內(nèi)部兩側(cè)，所述導向輪（714）與所述第一導熱板（710）一一對應，所述循環(huán)處理組件（8）包括排風扇（801），所述排風扇（801）固定連接在所述傳動軸（705）上，所述傳動軸（705）上固定連接有刮桿（802）和圓形齒輪（803），所述圓形齒輪（803）上嚙合連接有內(nèi)齒輪（804），所述內(nèi)齒輪（804）固定連接在所述裝置外殼（1）的內(nèi)部頂端面上，所述裝置外殼（1）的頂部連接有進氣管（805），所述進氣管（805）內(nèi)固定連接有第一濾網(wǎng)板（806），所述進氣管（805）的另一端連接有處理框（807），所述刮桿（802）對稱分布在所述傳動軸（705）的頂端兩側(cè)，所述刮桿（802）的長度大于所述進氣管（805）的底部開口半徑，所述刮桿（802）的頂端面與所述第一濾網(wǎng)板（806）的底端面相貼合，所述處理框（807）固定連接在所述裝置外殼（1）側(cè)端面上，所述處理框（807）的底端連接有排氣管（808），所述排氣管（808）的底端連接在所述裝置外殼（1）側(cè)端面上，所述處理框（807）內(nèi)貫穿滑動連接有活性炭網(wǎng)板（809）和除潮網(wǎng)板（810），所述活性炭網(wǎng)板（809）和除潮網(wǎng)板（810）的端部均卡合連接在磁性框（811）內(nèi)，所述磁性框（811）磁性吸附連接在所述處理框（807）的側(cè)端，所述磁性框（811）上固定連接有第一連接彈簧（812），所述第一連接彈簧（812）的另一端固定連接有第一卡桿（813），所述第一卡桿（813）滑動連接在所述磁性框（811）內(nèi)，所述活性炭網(wǎng)板（809）和除潮網(wǎng)板（810）上均開設有第一卡槽（814），所述第一卡桿（813）的端部卡合連接在所述第一卡槽（814）內(nèi)，所述活性炭網(wǎng)板（809）和除潮網(wǎng)板（810）相互貼合，所述活性炭網(wǎng)板（809）的形狀大小與所述除潮網(wǎng)板（810）的形狀大小相等，所述活性炭網(wǎng)板（809）和所述除潮網(wǎng)板（810）均與所述處理框（807）內(nèi)壁相貼合，所述第一卡桿（813）對稱分布在所述磁性框（811）的上下兩側(cè)，所述第一卡桿（813）與所述第一卡槽（814）一一對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置，其特征在于：所述上料筒（202）的材質(zhì)為濾網(wǎng)，所述上料筒（202）的長度小于所述第一螺旋桿（204）的長度，所述第一螺旋桿（204）的頂端高度高于所述裝置外殼（1）的頂端高度，所述刮料板（205）呈中心對稱分布在所述第一螺旋桿（204）的底端兩側(cè)，所述刮料板（205）的端面呈圓弧狀，所述進料管（208）連接在所述導料框（207）的頂端中心部位，所述導料框（207）的底端面與所述裝置外殼（1）的內(nèi)部頂端面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置，其特征在于：所述連接框（9）固定在所述裝置外殼（1）內(nèi)部中間部位，所述第一錐形齒輪（12）的中心軸線與所述連接框（9）的中心軸線位于同一豎直中心線上，所述第二錐形齒輪（13）對稱分布在所述第一錐形齒輪（12）的兩側(cè)，所述第二錐形齒輪（13）通過所述螺紋桿（14）與所述第二濾網(wǎng)板（16）一一對應，所述第二濾網(wǎng)板（16）的上下端面與所述連接框（9）的內(nèi)壁相貼合，所述第二濾網(wǎng)板（16）的前后端面與所述裝置外殼（1）的內(nèi)壁相貼合，所述下料筒（17）位于所述裝置外殼（1）正下方，所述裝置外殼（1）的內(nèi)部底端面呈圓弧狀，所述下料筒（17）的長度小于所述第二螺旋桿（19）的長度，所述導流筒（20）對稱分布在所述下料筒（17）的底部兩側(cè)，所述導流筒（20）與所述磁性擋板（22）一一對應，所述收集箱（27）與所述分隔板（23）和所述支撐板（4）之間均為貼合連接。
4.一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥工藝，采用權(quán)利要求1中所述的地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置，其特征在于，包括以下步驟：S1：地毯織染整理加工后的廢水在水解酸化池中處理后，工作人員將裝置外殼（1）上的輸送組件（2）推送至水解酸化池中，對水解酸化池底部的污泥進行抽吸；S2：輸送組件（2）將水解酸化池中的污泥抽吸至裝置外殼（1）內(nèi)，利用減量化組件（7）和循環(huán)處理組件（8）能夠同時完成污泥的減量化處理和循環(huán)干化處理，此時污泥中多余的廢水能夠輸送至一側(cè)的收集箱（27）中；S3：污泥處理工作結(jié)束后，利用第三伺服電機（11）的驅(qū)動，通過螺紋桿（14）能夠帶動兩側(cè)的第二濾網(wǎng)板（16）收納至連接框（9）中，污泥能夠通過第二螺旋桿（19）的螺旋輸送，輸送至另一側(cè)的收集箱（27）中；S4：利用收集箱（27）和萬向輪（28）將廢水和污泥進行分類轉(zhuǎn)運輸送。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置及工藝，解決了相關技術中的水解酸化池用排泥裝置不能夠?qū)ξ勰噙M行高效便捷的固液分離、干化等減量化處理和凈化處理工作，同時不能夠?qū)⑽勰嗪臀鬯M行便捷穩(wěn)定的分類收集，并且不能夠應用于不同區(qū)域的水解酸化池，實用性和適用性較差的問題。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼上安裝有輸送組件，所述裝置外殼側(cè)端面上固定連接有固定板，所述固定板的底端面上固定連接有支撐板，所述支撐板內(nèi)安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底端固定連接有防滑板，所述裝置外殼內(nèi)安裝有減量化組件，所述減量化組件上連接有循環(huán)處理組件，所述裝置外殼內(nèi)固定連接有連接框，所述連接框的底端面上固定連接有防水框，所述防水框內(nèi)安裝有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸轉(zhuǎn)動連接在所述連接框內(nèi)，所述第三伺服電機的輸出軸上固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪上嚙合連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪上固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在銜接板上，所述銜接板固定連接在所述連接框內(nèi)，所述螺紋桿上螺紋連接有第二濾網(wǎng)板，所述第二濾網(wǎng)板限位滑動連接在所述連接框內(nèi)，所述裝置外殼的底部固定連接有下料筒，所述下料筒的底端安裝有第四伺服電機，所述第四伺服電機的輸出軸上固定連接有第二螺旋桿，所述下料筒的底部側(cè)端連接有導流筒，所述導流筒上固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的頂端固定連接有磁性擋板，所述磁性擋板限位滑動連接在所述導流筒內(nèi)，所述第四伺服電機的底部固定連接有分隔板，所述支撐板的側(cè)端固定連接有第二連接彈簧，所述第二連接彈簧的另一端固定連接有第二卡桿，所述第二卡桿貫穿滑動連接在所述支撐板內(nèi)，所述第二卡桿的端部卡合連接在第二卡槽內(nèi)，所述第二卡槽開設在收集箱的側(cè)端，所述收集箱的底部安裝有萬向輪。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述輸送組件包括第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端固定連接在所述裝置外殼的側(cè)端，所述第一液壓桿的另一端固定連接有上料筒，所述上料筒的頂部安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端連接有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿的底端固定連接有刮料板，所述上料筒的頂部側(cè)端連接有伸縮軟管，所述伸縮軟管的另一端連接有導料框，所述導料框的頂端連接有進料管，所述導料框固定連接在所述裝置外殼的頂端。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料筒的材質(zhì)為濾網(wǎng)，所述上料筒的長度小于所述第一螺旋桿的長度，所述第一螺旋桿的頂端高度高于所述裝置外殼的頂端高度，所述刮料板呈中心對稱分布在所述第一螺旋桿的底端兩側(cè)，所述刮料板的端面呈圓弧狀，所述進料管連接在所述導料框的頂端中心部位，所述導料框的底端面與所述裝置外殼的內(nèi)部頂端面平齊。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述減量化組件包括第二伺服電機，所述第二伺服電機固定連接在所述裝置外殼的頂端，所述第二伺服電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有防護板和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸的底端轉(zhuǎn)動連接有導向塊，所述導向塊限位滑動連接在導向框內(nèi)，所述導向框的底端面上固定連接有安裝板，所述第二伺服電機固定在所述裝置外殼的頂端中心部位，所述防護板的頂端面與所述裝置外殼的內(nèi)部頂端面相貼合，所述防護板呈“十”字形，所述防護板的長度和寬度分別大于所述導料框底部開口的長度和寬度，所述導向框的材質(zhì)為大孔徑網(wǎng)板，所述導向框的長度和寬度分別與所述安裝板的長度和厚度相等，所述安裝板的前后端面均與所述裝置外殼的內(nèi)壁相貼合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝板內(nèi)安裝有電加熱管，所述安裝板的側(cè)端面上固定連接有第一導熱板，所述第一導熱板內(nèi)固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的另一端固定連接有滑動塊，所述滑動塊限位滑動連接在所述第一導熱板內(nèi)，所述滑動塊上固定連接有第二導熱板，所述裝置外殼內(nèi)部側(cè)端面上安裝有導向輪，所述電加熱管等距分布在所述安裝板內(nèi)，所述安裝板的底端面與所述連接框的頂端面相貼合，所述第一導熱板等距分布在所述安裝板的兩側(cè)，所述擠壓彈簧對稱分布在所述第一導熱板內(nèi)部兩側(cè)，所述擠壓彈簧通過所述滑動塊與所述第二導熱板一一對應，所述第二導熱板的橫截面呈直角三角形，所述導向輪等距分布在所述裝置外殼內(nèi)部兩側(cè)，所述導向輪與所述第一導熱板一一對應。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述循環(huán)處理組件包括排風扇，所述排風扇固定連接在所述傳動軸上，所述傳動軸上固定連接有刮桿和圓形齒輪，所述圓形齒輪上嚙合連接有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪固定連接在所述裝置外殼的內(nèi)部頂端面上，所述裝置外殼的頂部連接有進氣管，所述進氣管內(nèi)固定連接有第一濾網(wǎng)板，所述進氣管的另一端連接有處理框，所述刮桿對稱分布在所述傳動軸的頂端兩側(cè)，所述刮桿的長度大于所述進氣管的底部開口半徑，所述刮桿的頂端面與所述第一濾網(wǎng)板的底端面相貼合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述處理框固定連接在所述裝置外殼側(cè)端面上，所述處理框的底端連接有排氣管，所述排氣管的底端連接在所述裝置外殼側(cè)端面上，所述處理框內(nèi)貫穿滑動連接有活性炭網(wǎng)板和除潮網(wǎng)板，所述活性炭網(wǎng)板和除潮網(wǎng)板的端部均卡合連接在磁性框內(nèi)，所述磁性框磁性吸附連接在所述處理框的側(cè)端，所述磁性框上固定連接有第一連接彈簧，所述第一連接彈簧的另一端固定連接有第一卡桿，所述第一卡桿滑動連接在所述磁性框內(nèi)，所述活性炭網(wǎng)板和除潮網(wǎng)板上均開設有第一卡槽，所述第一卡桿的端部卡合連接在所述第一卡槽內(nèi)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述活性炭網(wǎng)板和除潮網(wǎng)板相互貼合，所述活性炭網(wǎng)板的形狀大小與所述除潮網(wǎng)板的形狀大小相等，所述活性炭網(wǎng)板和所述除潮網(wǎng)板均與所述處理框內(nèi)壁相貼合，所述第一卡桿對稱分布在所述磁性框的上下兩側(cè)，所述第一卡桿與所述第一卡槽一一對應。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接框固定在所述裝置外殼內(nèi)部中間部位，所述第一錐形齒輪的中心軸線與所述連接框的中心軸線位于同一豎直中心線上，所述第二錐形齒輪對稱分布在所述第一錐形齒輪的兩側(cè)，所述第二錐形齒輪通過所述螺紋桿與所述第二濾網(wǎng)板一一對應，所述第二濾網(wǎng)板的上下端面與所述連接框的內(nèi)壁相貼合，所述第二濾網(wǎng)板的前后端面與所述裝置外殼的內(nèi)壁相貼合，所述下料筒位于所述裝置外殼正下方，所述裝置外殼的內(nèi)部底端面呈圓弧狀，所述下料筒的長度小于所述第二螺旋桿的長度，所述導流筒對稱分布在所述下料筒的底部兩側(cè)，所述導流筒與所述磁性擋板一一對應，所述收集箱與所述分隔板和所述支撐板之間均為貼合連接。
一種地毯織染整理加工后的水解酸化池用排泥工藝，包括以下步驟：
S1：地毯織染整理加工后的廢水在水解酸化池中處理后，工作人員將裝置外殼上的輸送組件推送至水解酸化池中，對水解酸化池底部的污泥進行抽吸；
S2：輸送組件將水解酸化池中的污泥抽吸至裝置外殼內(nèi)，利用減量化組件和循環(huán)處理組件能夠同時完成污泥的減量化處理和循環(huán)干化處理，此時污泥中多余的廢水能夠輸送至一側(cè)的收集箱中；
S3：污泥處理工作結(jié)束后，利用第三伺服電機的驅(qū)動，通過螺紋桿能夠帶動兩側(cè)的第二濾網(wǎng)板收納至連接框中，污泥能夠通過第二螺旋桿的螺旋輸送，輸送至另一側(cè)的收集箱中；
S4：利用收集箱和萬向輪將廢水和污泥進行分類轉(zhuǎn)運輸送。
本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
首先利用防護板和導料框的配合能夠完成污泥的間歇下料，避免一次性輸送大量污泥導致裝置內(nèi)部堵塞，影響后續(xù)處理工作，與此同時，通過安裝板的間歇擠壓能夠?qū)ξ勰噙M行高效固液分離，并且通過各個第二導熱板的運動，能夠進一步對污泥進行擠壓，并對污泥進行高效加熱烘干，自動完成污泥的減量化和干化處理，保證污泥后續(xù)轉(zhuǎn)運處理工作的穩(wěn)定和便捷，增加了排泥裝置的使用多樣性，并提高了排泥裝置的工作效率；其次通過進氣管、處理框和排氣管能夠完成高溫廢氣在裝置外殼內(nèi)的循環(huán)輸送，利用循環(huán)干燥的高溫氣體能夠進一步提升污泥的干化處理效率和干化效果，同時提升了能源利用率，避免熱能浪費；而且利用第二液壓桿和各個萬向輪的驅(qū)動配合，能夠?qū)ρb置整體的移動狀態(tài)和放置狀態(tài)進行便捷切換，使得裝置整體能夠便捷移動至不同區(qū)域的水解酸化池處，且裝置整體可根據(jù)污泥的粘稠程度使用第一螺旋桿或進料管，能夠?qū)⑺馑峄貎?nèi)的污泥便捷穩(wěn)定的輸送至裝置內(nèi)部，完成污泥的后續(xù)處理和排泥工作，并且能夠便捷完成廢水和污泥的分類收集，保證廢水和污泥后續(xù)分類轉(zhuǎn)運輸送工作的穩(wěn)定和便捷。
（發(fā)明人：黃濤;任棟梁;王越）
