公布日：2024.06.21

申請日：2024.05.27

分類號：B23Q11/10(2006.01)I;B03C1/30(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種切削液過濾回收處理裝置，包括攪拌過濾磁吸總成和殼體總成，所述攪拌過濾磁吸總成設(shè)于殼體總成內(nèi)，所述攪拌過濾磁吸總成包括浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，所述二次過濾組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述攪拌組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述殼體總成包括箱體本體，所述二次過濾組件設(shè)于兩組攪拌組件的中部。本發(fā)明屬于切削液過濾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種切削液過濾回收處理裝置；本發(fā)明通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)對滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。

權(quán)利要求書

1.一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：包括攪拌過濾磁吸總成（1）和殼體總成（2），所述攪拌過濾磁吸總成（1）設(shè)于殼體總成（2）內(nèi)，所述攪拌過濾磁吸總成（1）包括浮動(dòng)磁吸組件（11）、二次過濾組件（12）和攪拌組件（13），所述二次過濾組件（12）設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件（11）上，所述攪拌組件（13）設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件（11）上，所述殼體總成（2）包括箱體本體（200），所述二次過濾組件（12）設(shè)于兩組攪拌組件（13）的中部，所述浮動(dòng)磁吸組件（11）包括上隔板（1116）和下隔板（1117），所述二次過濾組件（12）包括后外罩管（124），所述攪拌組件（13）包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130），所述二次過濾組件（12）設(shè)于上隔板（1116）和下隔板（1117）之間，所述攪拌組件（13）貫穿上隔板（1116），所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）螺栓連接于箱體本體（200）上；所述浮動(dòng)磁吸組件（11）包括浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)和永磁鐵屑機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)包括浮板（110）、阻尼桿（111）、壓縮彈簧（112）、推桿（113）、滑輪（114）、左拉繩（115）、磁力開關(guān)撥柄（116）、復(fù)位彈簧（117）、開關(guān)式磁力座（118）、主浮箱本體（119）和連接架（1110），所述推桿（113）的下端設(shè)有凹槽，所述壓縮彈簧（112）的一端設(shè)于凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧（112）的另一端與浮板（110）固定連接，所述阻尼桿（111）的一端固定連接于凹槽內(nèi)，所述阻尼桿（111）的另一端與浮板（110）固定連接，所述滑輪（114）設(shè)于推桿（113）上，所述左拉繩（115）的一端設(shè)于滑輪（114）上，所述左拉繩（115）的另一端與磁力開關(guān)撥柄（116）固定連接，所述復(fù)位彈簧（117）的一端與磁力開關(guān)撥柄（116）固定連接，所述復(fù)位彈簧（117）的另一端與連接架（1110）固定連接，所述磁力開關(guān)撥柄（116）設(shè)于開關(guān)式磁力座（118）的一端，所述主浮箱本體（119）通過連接架（1110）與開關(guān)式磁力座（118）固定連接；所述永磁鐵屑機(jī)構(gòu)包括右拉繩（1111）、右繩導(dǎo)向耳（1112）、永磁固定耳（1113）、強(qiáng)磁板（1114）、側(cè)浮箱本體（1115）和側(cè)滑軌（1118），所述右拉繩（1111）的一端設(shè)于滑輪（114）上，所述右拉繩（1111）的另一端貫穿右繩導(dǎo)向耳（1112）且與永磁固定耳（1113）固定連接，所述強(qiáng)磁板（1114）與永磁固定耳（1113）固定連接，所述側(cè)浮箱本體（1115）通過鉸接耳與強(qiáng)磁板（1114）鉸接，所述上隔板（1116）與側(cè)滑軌（1118）固定連接，所述側(cè)浮箱本體（1115）的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與側(cè)滑軌（1118）滑動(dòng)連接，所述下隔板（1117）設(shè)于上隔板（1116）的下部，所述上隔板（1116）的下部開設(shè)有第一濾網(wǎng)卡槽（1119）；所述二次過濾組件（12）包括絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（120）、絞龍本體（121）、第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）、第二濾網(wǎng)本體（123）、中外罩管（125）、前罩管（126）、前外罩管（127）和濾渣過濾器（128），所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（120）的輸出端與絞龍本體（121）固定連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）與絞龍本體（121）固定連接，所述第二濾網(wǎng)本體（123）與絞龍本體（121）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）設(shè)于第二濾網(wǎng)本體（123）的一側(cè)，所述中外罩管（125）的一端與后外罩管（124）固定連接，所述中外罩管（125）的另一端與前罩管（126）固定連接，所述濾渣過濾器（128）的兩端均設(shè)有導(dǎo)管，所述前外罩管（127）與導(dǎo)管固定連接，所述絞龍本體（121）貫穿后外罩管（124）、中外罩管（125）和前罩管（126），所述第二濾網(wǎng)本體（123）和第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）均設(shè)于后外罩管（124）的內(nèi)部；所述攪拌組件（13）包括攪拌軸（131）、攪拌齒（132）、第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）和第一濾網(wǎng)本體（134），所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）的輸出端固定連接攪拌軸（131），所述攪拌齒（132）與攪拌軸（131）固定連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）與攪拌軸（131）固定連接，所述第一濾網(wǎng)本體（134）與攪拌軸（131）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）設(shè)于第一濾網(wǎng)本體（134）的一側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）、攪拌軸（131）、第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）和第一濾網(wǎng)本體（134）均設(shè)有兩組，所述攪拌齒（132）設(shè)有多組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述殼體總成（2）包括箱蓋（201）、進(jìn)液口（202）、出液口（203）、主隔板（205）、主浮箱滑軌（207）和上下隔板滑軌（208）、所述箱蓋（201）與箱體本體（200）固定連接，所述進(jìn)液口（202）與箱蓋（201）螺栓連接，所述出液口（203）與箱體本體（200）螺栓連接，所述箱體本體（200）的一側(cè)開設(shè)有回流過孔（204），所述主隔板（205）與箱體本體（200）固定連接，所述主隔板（205）的下部開設(shè)有出液過孔（206），所述出液過孔（206）的一側(cè)開設(shè)有第二濾網(wǎng)卡槽，所述主浮箱滑軌（207）與箱體本體（200）固定連接，所述上下隔板滑軌（208）與箱體本體（200）固定連接，所述主浮箱滑軌（207）和上下隔板滑軌（208）均對稱設(shè)有四組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述左拉繩（115）的一端固定連接于主浮箱本體（119）內(nèi)，所述右拉繩（1111）的一端固定連接于主浮箱本體（119）內(nèi)，所述主浮箱本體（119）的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌（207）滑動(dòng)連接，所述開關(guān)式磁力座（118）的一端設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌（207）滑動(dòng)連接，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均設(shè)有兩組，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均卡接于上下隔板滑軌（208）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（120）與主隔板（205）螺栓連接，所述后外罩管（124）設(shè)于出液過孔（206）的外部，所述第二濾網(wǎng)本體（123）卡接于第二濾網(wǎng)卡槽內(nèi)，所述絞龍本體（121）貫穿主隔板（205），所述后外罩管（124）和前罩管（126）均設(shè)于上隔板（1116）和下隔板（1117）之間，所述前外罩管（127）設(shè)于回流過孔（204）的外部且與箱體本體（200）固定連接，其中一個(gè)所述導(dǎo)管貫穿箱體本體（200），所述前罩管（126）設(shè)于回流過孔（204）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）與箱體本體（200）螺栓連接，所述攪拌軸（131）貫穿箱體本體（200），所述攪拌軸（131）貫穿上隔板（1116），所述第一濾網(wǎng)本體（134）卡接于第一濾網(wǎng)卡槽（1119）內(nèi)，所述后外罩管（124）設(shè)于主隔板（205）和上隔板（1116）之間。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種切削液過濾回收處理裝置，有效解決了目前的市場上的切削液回收處理裝置由于不具備自清潔功能，因而必須進(jìn)行停機(jī)集中清理過濾網(wǎng)中的金屬雜質(zhì)，不僅增加了使用者的操作負(fù)擔(dān)，而且降低了切削液的過濾效率和質(zhì)量的問題，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)源源不斷地對滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種切削液過濾回收處理裝置，包括攪拌過濾磁吸總成和殼體總成，所述攪拌過濾磁吸總成設(shè)于殼體總成內(nèi)，所述攪拌過濾磁吸總成包括浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，所述二次過濾組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述攪拌組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述殼體總成包括箱體本體，所述二次過濾組件設(shè)于兩組攪拌組件的中部，所述浮動(dòng)磁吸組件包括上隔板和下隔板，所述二次過濾組件包括后外罩管，所述攪拌組件包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述二次過濾組件設(shè)于上隔板和下隔板之間，所述攪拌組件貫穿上隔板，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)螺栓連接于箱體本體上，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)源源不斷地對滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)磁吸組件包括浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)和永磁鐵屑機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)包括浮板、阻尼桿、壓縮彈簧、推桿、滑輪、左拉繩、磁力開關(guān)撥柄、復(fù)位彈簧、開關(guān)式磁力座、主浮箱本體和連接架，所述推桿的下端設(shè)有凹槽，所述壓縮彈簧的一端設(shè)于凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧的另一端與浮板固定連接，所述阻尼桿的一端固定連接于凹槽內(nèi)，所述阻尼桿的另一端與浮板固定連接，所述滑輪設(shè)于推桿上，所述左拉繩的一端設(shè)于滑輪上，所述左拉繩的另一端與磁力開關(guān)撥柄固定連接，所述復(fù)位彈簧的一端與磁力開關(guān)撥柄固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接架固定連接，所述磁力開關(guān)撥柄設(shè)于開關(guān)式磁力座的一端，所述主浮箱本體通過連接架與開關(guān)式磁力座固定連接，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)、永磁鐵屑機(jī)構(gòu)和攪拌組件，主浮箱本體和側(cè)浮箱本體可隨箱體本體內(nèi)的切削液上下浮動(dòng)，進(jìn)而保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板相對切削液的高度恒定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座和和強(qiáng)磁板對滾動(dòng)切削液中的金屬雜質(zhì)較好的磁吸除雜效果。

進(jìn)一步地，所述永磁鐵屑機(jī)構(gòu)包括右拉繩、右繩導(dǎo)向耳、永磁固定耳、強(qiáng)磁板、側(cè)浮箱本體和側(cè)滑軌，所述右拉繩的一端設(shè)于滑輪上，所述右拉繩的另一端貫穿右繩導(dǎo)向耳且與永磁固定耳固定連接，所述強(qiáng)磁板與永磁固定耳固定連接，所述側(cè)浮箱本體通過鉸接耳與強(qiáng)磁板鉸接，所述上隔板與側(cè)滑軌固定連接，所述側(cè)浮箱本體的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與側(cè)滑軌滑動(dòng)連接，所述下隔板設(shè)于上隔板的下部，所述上隔板的下部開設(shè)有第一濾網(wǎng)卡槽，當(dāng)開關(guān)式磁力座下部磁吸的金屬雜質(zhì)較多時(shí)，浮板浸入水中的體積將逐漸增大，浮板將通過阻尼桿和壓縮彈簧推動(dòng)推桿往上運(yùn)動(dòng)，推桿將通過滑輪推動(dòng)左拉繩和右拉繩收縮，進(jìn)一步分別對磁力開關(guān)撥柄和強(qiáng)磁板的控制，開關(guān)式磁力座瞬間消磁，進(jìn)而將開關(guān)式磁力座下部的金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至強(qiáng)磁板上，從而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座的自清潔功能。

進(jìn)一步地，所述二次過濾組件包括絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絞龍本體、第二道旋轉(zhuǎn)刷、第二濾網(wǎng)本體、中外罩管、前罩管、前外罩管和濾渣過濾器，所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與絞龍本體固定連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷與絞龍本體固定連接，所述第二濾網(wǎng)本體與絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷設(shè)于第二濾網(wǎng)本體的一側(cè)，所述中外罩管的一端與后外罩管固定連接，所述中外罩管的另一端與前罩管固定連接，所述濾渣過濾器的兩端均設(shè)有導(dǎo)管，所述前外罩管與導(dǎo)管固定連接，所述絞龍本體貫穿后外罩管、中外罩管和前罩管，所述第二濾網(wǎng)本體和第二道旋轉(zhuǎn)刷均設(shè)于后外罩管的內(nèi)部，通過設(shè)置二次過濾組件和攪拌組件，絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可對第二濾網(wǎng)本體表面的金屬鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)行刮刷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二濾網(wǎng)本體表面的自清潔功能。

進(jìn)一步地，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌齒、第一道旋轉(zhuǎn)刷和第一濾網(wǎng)本體，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接攪拌軸，所述攪拌齒與攪拌軸固定連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷與攪拌軸固定連接，所述第一濾網(wǎng)本體與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷設(shè)于第一濾網(wǎng)本體的一側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、第一道旋轉(zhuǎn)刷和第一濾網(wǎng)本體均設(shè)有兩組，所述攪拌齒設(shè)有多組，通過設(shè)置攪拌組件，攪拌軸和攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)第一道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一濾網(wǎng)本體相對攪拌軸靜止，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一道旋轉(zhuǎn)刷對第一濾網(wǎng)本體表面金屬雜質(zhì)的刮刷清潔功能，而且多組攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使切削液翻滾，充分保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板對切削液中金屬雜質(zhì)吸附的功能。

進(jìn)一步地，所述殼體總成包括箱蓋、進(jìn)液口、出液口、主隔板、主浮箱滑軌和上下隔板滑軌、所述箱蓋與箱體本體固定連接，所述進(jìn)液口與箱蓋螺栓連接，所述出液口與箱體本體螺栓連接，所述箱體本體的一側(cè)開設(shè)有回流過孔，所述主隔板與箱體本體固定連接，所述主隔板的下部開設(shè)有出液過孔，所述出液過孔的一側(cè)開設(shè)有第二濾網(wǎng)卡槽，所述主浮箱滑軌與箱體本體固定連接，所述上下隔板滑軌與箱體本體固定連接，所述主浮箱滑軌和上下隔板滑軌均對稱設(shè)有四組。

進(jìn)一步地，所述左拉繩的一端固定連接于主浮箱本體內(nèi)，所述右拉繩的一端固定連接于主浮箱本體內(nèi)，所述主浮箱本體的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌滑動(dòng)連接，所述開關(guān)式磁力座的一端設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌滑動(dòng)連接，所述上隔板和下隔板均設(shè)有兩組，所述上隔板和下隔板均卡接于上下隔板滑軌內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主隔板螺栓連接，所述后外罩管設(shè)于出液過孔的外部，所述第二濾網(wǎng)本體卡接于第二濾網(wǎng)卡槽內(nèi)，所述絞龍本體貫穿主隔板，所述后外罩管和前罩管均設(shè)于上隔板和下隔板之間，所述前外罩管設(shè)于回流過孔的外部且與箱體本體固定連接，其中一個(gè)所述導(dǎo)管貫穿箱體本體，所述前罩管設(shè)于回流過孔的外部。

進(jìn)一步地，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)與箱體本體螺栓連接，所述攪拌軸貫穿箱體本體，所述攪拌軸貫穿上隔板，所述第一濾網(wǎng)本體卡接于第一濾網(wǎng)卡槽內(nèi)，所述后外罩管設(shè)于主隔板和上隔板之間，僅需定期更換濾渣過濾器無需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)過濾功能，并且經(jīng)濾渣過濾器過濾后的切削液將通過導(dǎo)管重新進(jìn)入箱體本體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了最大程度對切削液進(jìn)行回收的功能。

采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

（1）為了解決目前的市場上的切削液回收處理裝置由于不具備自清潔功能，因而必須進(jìn)行停機(jī)集中清理過濾網(wǎng)中的金屬雜質(zhì)，不僅增加了使用者的操作負(fù)擔(dān)，而且降低了切削液的過濾效率和質(zhì)量的問題，本發(fā)明通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)源源不斷地對滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。

（2）其中，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)、永磁鐵屑機(jī)構(gòu)和攪拌組件，主浮箱本體和側(cè)浮箱本體可隨箱體本體內(nèi)的切削液上下浮動(dòng)，進(jìn)而保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板相對切削液的高度恒定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座和和強(qiáng)磁板對滾動(dòng)切削液中的金屬雜質(zhì)較好的磁吸除雜效果，并且當(dāng)開關(guān)式磁力座下部磁吸的金屬雜質(zhì)較多時(shí)，浮板浸入水中的體積將逐漸增大，浮板將通過阻尼桿和壓縮彈簧推動(dòng)推桿往上運(yùn)動(dòng)，推桿將通過滑輪推動(dòng)左拉繩和右拉繩收縮，進(jìn)一步分別對磁力開關(guān)撥柄和強(qiáng)磁板的控制，開關(guān)式磁力座瞬間消磁，進(jìn)而將開關(guān)式磁力座下部的金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至強(qiáng)磁板上，從而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座的自清潔功能；

（3）此外，通過設(shè)置攪拌組件，攪拌軸和攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)第一道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一濾網(wǎng)本體相對攪拌軸靜止，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一道旋轉(zhuǎn)刷對第一濾網(wǎng)本體表面金屬雜質(zhì)的刮刷清潔功能，而且多組攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使切削液翻滾，充分保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板對切削液中金屬雜質(zhì)吸附的功能；

（4）并且，通過設(shè)置二次過濾組件和攪拌組件，絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可對第二濾網(wǎng)本體表面的金屬鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)行刮刷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二濾網(wǎng)本體表面的自清潔功能，并且絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)金屬鐵屑等雜質(zhì)通過中外罩管、前罩管和前外罩管輸送至濾渣過濾器內(nèi)，僅需定期更換濾渣過濾器無需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)過濾功能，并且經(jīng)濾渣過濾器過濾后的切削液將通過導(dǎo)管重新進(jìn)入箱體本體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了最大程度對切削液進(jìn)行回收的功能。

（發(fā)明人：高祥雷;高福合）