公布日：2023.10.13
申請日：2023.08.17
分類號：C02F11/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，且公開了一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，包括反應裝置，所述反應裝置包括箱體，所述箱體的前端下側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸。該提高污泥好氧發(fā)酵的裝置及使用方法，通過啟動氣泵，氣泵抽取氣體通過進氣管進入轉(zhuǎn)接環(huán)，再依次通過攪拌軸和攪拌葉，從攪拌葉的凹孔排處進入污泥內(nèi)，加強底部污泥菌種的氧氣環(huán)境，啟動電機，電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，利用攪拌葉對箱體底端的污泥進行攪拌，避免污泥受重力影響被壓實，攪拌葉帶動刮片對箱體底端上的污泥進行刮除，避免粘附，從而達到便于增強污泥底部菌種的氧氣環(huán)境，提高污泥好氧發(fā)酵效率的效果。
權利要求書
1.一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，包括反應裝置(1)，其特征在于：所述反應裝置(1)的上端設有加料裝置(2)，所述反應裝置(1)的底端設有回收裝置(3)；所述反應裝置(1)包括箱體(101)，所述箱體(101)的前端下側(cè)固定連接有電機(102)，所述電機(102)的輸出端固定連接有攪拌軸(103)，所述攪拌軸(103)的外表面固定連接有攪拌葉(104)，所述攪拌葉(104)的另一端固定連接有刮片(105)，所述箱體(101)位于電機(102)的上端固定連接有氣泵(106)，所述氣泵(106)的輸出端固定連接有進氣管(107)，所述進氣管(107)的另一端固定連接有轉(zhuǎn)接環(huán)(108)；所述加料裝置(2)包括料盒(201)，所述料盒(201)的中部設有擋板(202)，所述料盒(201)的下端固定連接有Y形導管(203)，所述Y形導管(203)的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭(204)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(204)的下端轉(zhuǎn)動連接有噴頭(205)；所述回收裝置(3)包括熱電轉(zhuǎn)化箱(301)，所述熱電轉(zhuǎn)化箱(301)的左端固定連接有導熱板(302)，所述導熱板(302)的另一端固定連接有吸熱板(303)，所述熱電轉(zhuǎn)化箱(301)的右端設有蓄電池(304)，所述蓄電池(304)與熱電轉(zhuǎn)化箱(301)電性連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述箱體(101)的下端設為弧形，所述電機(102)的輸出端貫穿箱體(101)并延伸至箱體(101)的內(nèi)側(cè)壁中。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述攪拌軸(103)的兩端均與箱體(101)轉(zhuǎn)動連接，所述刮片(105)的外端與箱體(101)的底端內(nèi)側(cè)壁接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接環(huán)(108)的前端與箱體(101)固定連接，所述轉(zhuǎn)接環(huán)(108)套接在攪拌軸(103)上，且所述攪拌軸(103)、攪拌葉(104)與轉(zhuǎn)接環(huán)(108)相互貫通。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述攪拌葉(104)的側(cè)邊開設有若干個透氣孔，所述攪拌葉(104)與攪拌軸(103)的連接處安裝有單向閥。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述料盒(201)的上端與箱體(101)固定連接，所述Y形導管(203)貫穿箱體(101)延伸至箱體(101)的內(nèi)部。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述噴頭(205)的下端噴嘴處設為弧形曲線，所述Y形導管(203)上安裝有閥體。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，其特征在于：所述箱體(101)的內(nèi)側(cè)壁中設有空腔，所述吸熱板(303)位于空腔內(nèi)，所述導熱板(302)貫穿箱體(101)的內(nèi)側(cè)壁并延伸至外端。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟；S1、將污泥排放到箱體(101)內(nèi)，同時打開Y形導管(203)，使料盒(201)內(nèi)的添加劑通過Y形導管(203)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭(204)通過噴頭(205)噴出，噴頭(205)帶動旋轉(zhuǎn)接頭(204)轉(zhuǎn)動，將添加劑均勻噴灑在污泥上；S2、啟動氣泵(106)，導入氣體進入進氣管(107)，再通過轉(zhuǎn)接環(huán)(108)進入攪拌軸(103)，再通過攪拌葉(104)排入污泥中，通過電機(102)對污泥進行攪拌；S3、污泥好氧發(fā)酵時產(chǎn)生的余熱被吸熱板(303)吸收，通過導熱板(302)將熱量傳輸?shù)綗犭娹D(zhuǎn)化箱(301)進行熱電轉(zhuǎn)化，儲存到蓄電池(304)內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置及使用方法，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的污泥好癢裝置污泥堆積高度過高，影響通風進行降低好氧發(fā)酵效率的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置，包括反應裝置，所述反應裝置的上端設有加料裝置，所述反應裝置的底端設有回收裝置；
所述反應裝置包括箱體，所述箱體的前端下側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉的另一端固定連接有刮片，所述箱體位于電機的上端固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端固定連接有進氣管，所述進氣管的另一端固定連接有轉(zhuǎn)接環(huán)；
所述加料裝置包括料盒，所述料盒的中部設有擋板，所述料盒的下端固定連接有Y形導管，所述Y形導管的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的下端轉(zhuǎn)動連接有噴頭；
所述回收裝置包括熱電轉(zhuǎn)化箱，所述熱電轉(zhuǎn)化箱的左端固定連接有導熱板，所述導熱板的另一端固定連接有吸熱板，所述熱電轉(zhuǎn)化箱的右端設有蓄電池，所述蓄電池與熱電轉(zhuǎn)化箱電性連接。
優(yōu)選的，所述箱體的下端設為弧形，所述電機的輸出端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)側(cè)壁中。
優(yōu)選的，所述攪拌軸的兩端均與箱體轉(zhuǎn)動連接，所述刮片的外端與箱體的底端內(nèi)側(cè)壁接觸。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接環(huán)的前端與箱體固定連接，所述轉(zhuǎn)接環(huán)套接在攪拌軸上，且所述攪拌軸、攪拌葉與轉(zhuǎn)接環(huán)相互貫通。
優(yōu)選的，所述攪拌葉的側(cè)邊開設有若干個透氣孔，所述攪拌葉與攪拌軸的連接處安裝有單向閥。
優(yōu)選的，所述料盒的上端與箱體固定連接，所述Y形導管貫穿箱體延伸至箱體的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述噴頭的下端噴嘴處設為弧形曲線，所述Y形導管上安裝有閥體。
優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁中設有空腔，所述吸熱板位于空腔內(nèi)，所述導熱板貫穿箱體的內(nèi)側(cè)壁并延伸至外端。
一種提高污泥好氧發(fā)酵的裝置的使用方法，包括以下步驟；
S1、將污泥排放到箱體內(nèi)，同時打開Y形導管，使料盒內(nèi)的添加劑通過Y形導管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭通過噴頭噴出，噴頭帶動旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動，將添加劑均勻噴灑在污泥上；
S2、啟動氣泵，導入氣體進入進氣管，再通過轉(zhuǎn)接環(huán)進入攪拌軸，再通過攪拌葉排入污泥中，通過電機對污泥進行攪拌；
S3、污泥好氧發(fā)酵時產(chǎn)生的余熱被吸熱板吸收，通過導熱板將熱量傳輸?shù)綗犭娹D(zhuǎn)化箱進行熱電轉(zhuǎn)化，儲存到蓄電池內(nèi)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
第一、本發(fā)明，通過啟動氣泵，氣泵抽取氣體通過進氣管進入轉(zhuǎn)接環(huán)，再依次通過攪拌軸和攪拌葉，從攪拌葉的凹孔排處進入污泥內(nèi)，加強底部污泥菌種的氧氣環(huán)境，啟動電機，電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，利用攪拌葉對箱體底端的污泥進行攪拌，避免污泥受重力影響被壓實，攪拌葉帶動刮片對箱體底端上的污泥進行刮除，避免粘附，從而達到便于增強污泥底部菌種的氧氣環(huán)境，提高污泥好氧發(fā)酵效率的效果。
第二、本發(fā)明，通過將污泥排放到箱體內(nèi)，同時打開Y形導管，使料盒內(nèi)的添加劑通過Y形導管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭通過噴頭噴出，噴頭帶動旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動，將添加劑均勻噴灑在污泥上，避免污泥與添加劑混合不均的情況，提高污泥好氧發(fā)酵的效率。
第三、本發(fā)明，通過在污泥好氧發(fā)酵時產(chǎn)生的余熱被吸熱板吸收，再通過導熱板進入熱電轉(zhuǎn)化箱進行轉(zhuǎn)化，使余熱轉(zhuǎn)化為電量，儲存進行蓄電池內(nèi)，從而達到便于余熱利用的效果。
（發(fā)明人：薛向東;錢洪春;葉金宇;莊海峰;李鑫隆;高源）
