公布日：2023.11.03
申請日：2023.06.27
分類號：C02F1/28(2023.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及含酚廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理含酚廢水的方法，該方法包括以下步驟：(1)將粉狀活性焦與堿性溶液混合，將得到的初產(chǎn)物洗滌和干燥，得到中間物；(2)在保護性氣體氛圍下，將中間物進行微波輻照，得到改性活性焦；(3)將含酚廢水輸送至一級吸附沉淀裝置中，與改性活性焦混合，固液分離；(4)將步驟(3)中分離得到的液相輸送至二級吸附沉淀裝置中，與改性活性焦混合，固液分離；(5)將步驟(4)中分離得到的液相輸送至三級吸附沉淀裝置中，與改性活性焦混合，然后固液分離，得到深度處理后的廢水。本發(fā)明提供的方法，能夠有效除去含酚廢水中的酚類化合物，且處理成本低。
權(quán)利要求書
1.一種處理含酚廢水的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)將粉狀活性焦與堿性溶液混合，將得到的初產(chǎn)物洗滌和干燥，得到中間物；(2)在保護性氣體氛圍下，將中間物進行微波輻照，得到改性活性焦；(3)將含酚廢水輸送至一級吸附沉淀裝置中，與所述改性活性焦混合，然后固液分離；(4)將步驟(3)中分離得到的液相輸送至二級吸附沉淀裝置中，與所述改性活性焦混合，然后固液分離；(5)將步驟(4)中分離得到的液相輸送至三級吸附沉淀裝置中，與所述改性活性焦混合，然后固液分離，得到深度處理后的廢水；其中，將步驟(5)中分離得到的固相回用至步驟(4)的二級吸附沉淀裝置中，將步驟(4)中分離得到的固相回用至步驟(3)的一級吸附沉淀裝置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述堿性溶液為氫氧化鉀溶液和/或氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述堿性溶液的濃度為0.5～3mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述粉狀活性焦與堿性溶液的質(zhì)量比為1：5～25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混合的時間為10～25h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述干燥的溫度為70～100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述粉狀活性焦的粒度≤100目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述粉狀活性焦的粒度≤200目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述保護性氣體為氮氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述微波輻照的功率為500～1000W，時間為5～15min。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的粉狀活性炭的成本高、粉狀活性焦處理含酚廢水的效果差的問題，提供一種處理含酚廢水的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種處理含酚廢水的方法，該方法包括以下步驟：
(1)將粉狀活性焦與堿性溶液混合，將得到的初產(chǎn)物洗滌和干燥，得到中間物；
(2)在保護性氣體氛圍下，將中間物進行微波輻照，得到改性活性焦；
(3)將含酚廢水輸送至一級吸附沉淀裝置中，與所述改性活性焦混合，然后固液分離；
(4)將步驟(3)中分離得到的液相輸送至二級吸附沉淀裝置中，與所述改性活性焦混合，然后固液分離；
(5)將步驟(4)中分離得到的液相輸送至三級吸附沉淀裝置中，與所述改性活性焦混合，然后固液分離，得到深度處理后的廢水；
其中，將步驟(5)中分離得到的固相回用至步驟(4)的二級吸附沉淀裝置中。將步驟(4)中分離得到的固相回用至步驟(3)的一級吸附沉淀裝置中。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述堿性溶液為氫氧化鉀溶液和/或氫氧化鈉溶液。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述堿性溶液的濃度為0.5～3mol/L。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述粉狀活性焦與堿性溶液的質(zhì)量比為1：5～25。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述混合的時間為10～25h。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述干燥的溫度為70～100℃。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述粉狀活性焦的粒度≤100目。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述粉狀活性焦的粒度≤200目。
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述保護性氣體為氮氣。
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述微波輻照的功率為500～1000W，時間為5～15min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的處理含酚廢水的方法具有以下優(yōu)點：
(1)通過對粉狀活性焦進行堿改性和微波改性，使粉狀活性焦表面活性吸附位點增加，比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)進一步擴張，從而提升了其對含酚廢水的吸附去除能力，同時，改性活性焦的成本低，因此，能夠較好的應(yīng)用于含酚廢水的深度處理領(lǐng)域；
(2)在本發(fā)明中，改性活性焦依次在三級吸附沉淀裝置、二級吸附沉淀裝置和一級吸附沉淀裝置中進行利用，通過三級逆流吸附的方法，能夠充分發(fā)揮改性活性焦的吸附能力，從而降低改性活性焦的用量，進而減少廢水處理成本。
（發(fā)明人：許浩;楊桂芹;楊鑫;丁剛）
