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銅電解開路液凈化回收處理工藝

發(fā)布時間:2025-1-7 14:22:53  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2024.06.28

申請日:2024.05.07

分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種銅電解開路液的凈化回收處理方法,包括以下步驟:S1、蒸發(fā)結(jié)晶:對銅電解開路液進行蒸發(fā)濃縮,濃縮液利用低溫結(jié)晶器結(jié)晶得到五水硫酸銅晶體,五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中;S2、樹脂脫砷處理:對結(jié)晶得到的結(jié)晶母液利用吸附柱進行循環(huán)吸附,吸附柱中填有脫酸砷樹脂,待脫酸砷樹脂吸附飽和后,脫砷后液直接返回到銅電解槽中;S3、樹脂解吸:用蒸發(fā)過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進行重復(fù)循環(huán)解吸;S4、擴散滲析分離酸和砷:利用擴散滲析對含砷解吸液中的硫酸和砷進行分離,分離得到的含砷料液進入到銅冶煉工藝中的除砷工段,分離得到的酸液返回到銅電解槽中。本發(fā)明方法環(huán)保無污染,工藝簡單,設(shè)備成本低。

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權(quán)利要求書

1.一種銅電解開路液的凈化回收處理方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、蒸發(fā)結(jié)晶:對銅電解開路液進行蒸發(fā)濃縮,得到的濃縮液利用低溫結(jié)晶器結(jié)晶得到五水硫酸銅晶體,五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中;S2、樹脂脫砷處理:對步驟S1結(jié)晶得到的結(jié)晶母液利用吸附柱進行循環(huán)吸附,吸附柱中填有脫酸砷樹脂,待脫酸砷樹脂吸附飽和后,脫砷后液直接返回到銅電解槽中;S3、樹脂解吸:用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進行重復(fù)循環(huán)解吸;S4、擴散滲析分離酸和砷:利用擴散滲析對步驟S3解吸所得的含砷解吸液中的硫酸和砷進行分離,分離得到的含砷料液進入到銅冶煉工藝中的除砷工段,分離得到的酸液返回到銅電解槽中

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S4中,擴散滲析的補充水采用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S1中,所述濃縮液中的銅離子濃度為150-250g/L

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S1中,結(jié)晶溫度控制為15-25

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S2中,控制結(jié)晶母液通過吸附柱的流速為2-10BV/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S3中,解吸液的流速控制在2-10BV/h

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明旨在提供一種銅電解開路液的凈化回收處理方法。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種銅電解開路液的凈化回收處理方法,包括以下步驟:

S1、蒸發(fā)結(jié)晶:對銅電解開路液進行蒸發(fā)濃縮,得到的濃縮液利用低溫結(jié)晶器結(jié)晶得到五水硫酸銅晶體,五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中;

S2、樹脂脫砷處理:對步驟S1結(jié)晶得到的結(jié)晶母液利用吸附柱進行循環(huán)吸附,吸附柱中填有脫酸砷樹脂,待脫酸砷樹脂吸附飽和后,脫砷后液直接返回到銅電解槽中;

S3、樹脂解吸:用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進行重復(fù)循環(huán)解吸;

S4、擴散滲析分離酸和砷:利用擴散滲析對步驟S3解吸所得的含砷解吸液中的硫酸和砷進行分離,分離得到的含砷料液進入到銅冶煉工藝中的除砷工段,分離得到的酸液返回到銅電解槽中。

進一步地,步驟S4中,擴散滲析的補充水采用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水。

進一步地,步驟S1中,所述濃縮液中的銅離子濃度為150-250g/L。

進一步地,步驟S1中,結(jié)晶溫度控制為15-25℃。

進一步地,步驟S2中,控制結(jié)晶母液通過吸附柱的流速為2-10BV/h

進一步地,步驟S3中,解吸液的流速控制在2-10BV/h

本發(fā)明的有益效果在于:

1)本發(fā)明提供了一種銅電解開路液的凈化回收處理工藝路線和技術(shù)方法,環(huán)保無污染,工藝簡單,設(shè)備成本低,可有效降低生產(chǎn)成本,具有較大的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

2)本發(fā)明通過采用脫酸砷樹脂和擴散滲析實現(xiàn)了開路液中酸的回收,并將回收的酸液返回于銅冶煉工藝中的銅電解工段作為酸補充液,降低了整個銅冶煉工藝的試劑成本和生產(chǎn)成本。

3)本發(fā)明通過低溫結(jié)晶五水硫酸銅晶體,可返回銅電解槽中進行回收利用,進一步實現(xiàn)了開路液中銅的回收利用。

(發(fā)明人:季常青;鐘萍麗;黃麗;高世康;黃懷國;伍贈玲;孫忠梅;王乾坤)

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