公布日：2024.06.28
申請(qǐng)日：2024.04.12
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1：調(diào)節(jié)PH值并絮凝；S2：對(duì)一級(jí)處理上清液先進(jìn)行磁聲催化反應(yīng)；S3：對(duì)所述二級(jí)處理上清液進(jìn)行超濾；S4：將吸附材料投入三級(jí)處理上清液中，通過吸附材料進(jìn)行吸附，吸附材料中吸附的有機(jī)物在吸附材料達(dá)到飽和后對(duì)其進(jìn)行處理，浸入有機(jī)溶劑中，同時(shí)利用超聲波進(jìn)行振蕩洗滌，洗滌完成后開啟曝氣裝置去除殘留的有機(jī)溶劑和雜質(zhì)；S5：將步驟S4生化處理完成的液體進(jìn)行超濾和蒸發(fā)處理，處理完成后得到最終出水。本發(fā)明綜合處理效果好、處理過程可控性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、工藝流程清晰、對(duì)有機(jī)溶劑的回收利用、最終出水質(zhì)量高。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1：向垃圾滲濾液膜濃縮液中投加調(diào)節(jié)劑和有機(jī)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，并將pH調(diào)至4～5進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀后分離得一級(jí)處理上清液；S2：對(duì)一級(jí)處理上清液先進(jìn)行磁聲催化反應(yīng)，使難降解的有機(jī)物先催化反應(yīng)生成易氧化降解的小分子污染物，再進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，進(jìn)一步催化氧化降解有機(jī)污染物，然后在廢水中加入陰離子PAM，經(jīng)豎流式沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀后分離得二級(jí)處理上清液；S3：對(duì)所述二級(jí)處理上清液進(jìn)行超濾，得三級(jí)處理上清液；S4：將吸附材料投入三級(jí)處理上清液中，通過吸附材料進(jìn)行吸附，吸附后出水進(jìn)入生化處理，吸附材料中吸附的有機(jī)物在吸附材料達(dá)到飽和后對(duì)其進(jìn)行處理，浸入有機(jī)溶劑中，同時(shí)利用超聲波進(jìn)行振蕩洗滌，洗滌完成后開啟曝氣裝置去除殘留的有機(jī)溶劑和雜質(zhì)；S5：將步驟S4生化處理完成的液體進(jìn)行超濾和蒸發(fā)處理，處理完成后得到最終出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于：步驟S4中將吸附材料與三級(jí)處理上清液置于混合機(jī)構(gòu)中在100～300r/min轉(zhuǎn)速下混合30～60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于：步驟S4中對(duì)吸附材料處理次數(shù)為2～4次，且有機(jī)溶劑為環(huán)糊精基聚合物和甲醇、丙酮、二氯甲烷中的一種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于：豎流式沉淀池停留時(shí)間為4～6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于：所述吸附材料為氧化鋁微球和二氧化鈦微球，氧化鋁微球的直徑為0.5～2mm，二氧化鈦微球直徑為0.8～1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)劑為硝酸鹽、活性炭、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、碳酸氫銨中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，其特征在于：所述有機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硅酸鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁銨中的一種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，解決了背景技術(shù)中所提出的問題，滿足實(shí)際使用需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝，包括如下步驟：
S1：向垃圾滲濾液膜濃縮液中投加調(diào)節(jié)劑和有機(jī)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，并將pH調(diào)至4～5進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀后分離得一級(jí)處理上清液；
S2：對(duì)一級(jí)處理上清液先進(jìn)行磁聲催化反應(yīng)，使難降解的有機(jī)物先催化反應(yīng)生成易氧化降解的小分子污染物，再進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，進(jìn)一步催化氧化降解有機(jī)污染物，然后在廢水中加入陰離子PAM，經(jīng)豎流式沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀后分離得二級(jí)處理上清液；
S3：對(duì)所述二級(jí)處理上清液進(jìn)行超濾，得三級(jí)處理上清液；
S4：將吸附材料投入三級(jí)處理上清液中，通過吸附材料進(jìn)行吸附，吸附后出水進(jìn)入生化處理，吸附材料中吸附的有機(jī)物在吸附材料達(dá)到飽和后對(duì)其進(jìn)行處理，浸入有機(jī)溶劑中，同時(shí)利用超聲波進(jìn)行振蕩洗滌，洗滌完成后開啟曝氣裝置去除殘留的有機(jī)溶劑和雜質(zhì)；
S5：將步驟S4生化處理完成的液體進(jìn)行超濾和蒸發(fā)處理，處理完成后得到最終出水。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，步驟S4中將吸附材料與三級(jí)處理上清液置于混合機(jī)構(gòu)中在100～300r/min轉(zhuǎn)速下混合30～60min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，步驟S4中對(duì)吸附材料處理次數(shù)為2～4次，且有機(jī)溶劑為環(huán)糊精基聚合物和甲醇、丙酮、二氯甲烷中的一種組合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，豎流式沉淀池停留時(shí)間為4～6h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述吸附材料包括氧化鋁微球和二氧化鈦微球，氧化鋁微球的直徑為0.5～2mm，二氧化鈦微球直徑為0.8～1.2mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述調(diào)節(jié)劑為硝酸鹽、活性炭、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、碳酸氫銨中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述有機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硅酸鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁銨中的一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
綜合處理效果好：該工藝采用了多級(jí)處理步驟，通過絮凝沉淀、磁聲催化反應(yīng)、催化氧化、吸附和生化處理等多種處理方法，能夠有效地去除垃圾滲濾液中的有機(jī)污染物和懸浮物，提高處理效果。
處理過程可控性強(qiáng)：通過投加調(diào)節(jié)劑和有機(jī)絮凝劑，可以控制垃圾滲濾液的pH值和沉淀性能，有利于沉淀固液分離。此外，在吸附材料處理過程中可以調(diào)節(jié)吸附次數(shù)和使用的有機(jī)溶劑，以達(dá)到更好的處理效果。
操作簡(jiǎn)便、工藝流程清晰：工藝步驟明確，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施和控制。工藝流程中使用的設(shè)備和材料也比較常見，易于獲取和維護(hù)。
對(duì)有機(jī)溶劑的回收利用：在吸附材料處理階段，使用有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌和去除殘留的有機(jī)溶劑和雜質(zhì)，這些溶劑可以通過蒸發(fā)處理進(jìn)行回收和再利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。
最終出水質(zhì)量高：通過多級(jí)處理步驟，垃圾滲濾液經(jīng)過去除有機(jī)污染物、懸浮物和其他污染物的處理后，最終出水質(zhì)量較高，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)或進(jìn)一步利用。
（發(fā)明人：瞿睿;李劍;田寅;周超;趙珍珍;何思雅）
