公布日：2024.04.26
申請日：2024.02.18
分類號：F28D7/04(2006.01)I;F28D21/00(2006.01)I;F22B3/04(2006.01)I;C02F1/06(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了污水余熱回收設備，屬于余熱回收領(lǐng)域，包括除污脫氣罐，所述除污脫氣罐的一側(cè)設有真空相變罐，且除污脫氣罐與真空相變罐之間設有通水閘門連通，所述通水閘門為止回型；所述真空相變罐內(nèi)部靠近中間的位置固定連接有雙層百葉網(wǎng)，且雙層百葉網(wǎng)將真空相變罐內(nèi)部隔離成閃蒸腔與蒸汽腔，所述閃蒸腔位于蒸汽腔下方，且閃蒸腔內(nèi)部設有閃蒸輔助機構(gòu)，所述蒸汽腔內(nèi)部設有換熱與冷凝水回收機構(gòu)，所述換熱與冷凝水回收機構(gòu)，具體包括：固定在蒸汽腔內(nèi)部的循環(huán)冷卻水盤管，所述循環(huán)冷卻水盤管的輸入端與輸出端均貫穿真空相變罐并延伸至外部。本發(fā)明，能夠?qū)τ酂徇M行有效的回收利用，提高余熱回收效率，避免能源浪費。
權(quán)利要求書
1.污水余熱回收設備，其特征在于，包括除污脫氣罐(1)，所述除污脫氣罐(1)的一側(cè)設有真空相變罐(2)，且除污脫氣罐(1)與真空相變罐(2)之間設有通水閘門(13)連通，所述通水閘門(13)為止回型；所述真空相變罐(2)內(nèi)部靠近中間的位置固定連接有雙層百葉網(wǎng)(14)，且雙層百葉網(wǎng)(14)將真空相變罐(2)內(nèi)部隔離成閃蒸腔(15)與蒸汽腔(16)，所述閃蒸腔(15)位于蒸汽腔(16)下方，且閃蒸腔(15)內(nèi)部設有閃蒸輔助機構(gòu)，所述蒸汽腔(16)內(nèi)部設有換熱與冷凝水回收機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述換熱與冷凝水回收機構(gòu)，具體包括：固定在蒸汽腔(16)內(nèi)部的循環(huán)冷卻水盤管(19)，所述循環(huán)冷卻水盤管(19)的輸入端與輸出端均貫穿真空相變罐(2)并延伸至外部，且循環(huán)冷卻水盤管(19)下方的蒸汽腔(16)內(nèi)部固定連接有集水槽(20)，所述集水槽(20)的輸出端固定連接有冷凝水管(21)，且冷凝水管(21)的輸出口下方設置有凈水槽(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述蒸汽腔(16)頂端固定連接有蒸汽封蓋(6)，且蒸汽封蓋(6)頂端中間位置設有第一壓力傳感器(24)，所述第一壓力傳感器(24)的一側(cè)設有第一溫度傳感器(23)，且第一壓力傳感器(24)的另一側(cè)設有空氣脫氣口(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述閃蒸輔助機構(gòu)，具體包括：固定在閃蒸腔(15)內(nèi)部的熱管篦(17)，所述熱管篦(17)的外表面設有多個豎直并列的熱管管束(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述閃蒸腔(15)底端固定連接有排水封蓋(5)，且排水封蓋(5)的底端固定連接有U型管(29)，所述U型管(29)輸出端連接有泄水閥(30)，且泄水閥(30)的輸出口下方設置有泄水槽(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述閃蒸腔(15)的一側(cè)外壁上固定連接有第三壓力傳感器(36)，且第三壓力傳感器(36)的上方設置有第三溫度傳感器(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述除污脫氣罐(1)內(nèi)部靠近頂端的位置固定連接有百葉網(wǎng)(9)，且除污脫氣罐(1)內(nèi)部靠近底端的位置固定連接有過濾網(wǎng)(8)，所述除污脫氣罐(1)內(nèi)部被百葉網(wǎng)(9)與過濾網(wǎng)(8)從上至下依次分隔為脫氣腔(12)、凈水腔(11)、旋流除污腔(10)，且脫氣腔(12)與旋流除污腔(10)之間設有液位計(22)，所述除污脫氣罐(1)外側(cè)面底端固定連接有與旋流除污腔(10)連通的入水管(7)，且入水管(7)的徑向與旋流除污腔(10)側(cè)向水平相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述脫氣腔(12)的頂端固定連接有脫氣封蓋(4)，且脫氣封蓋(4)的頂端中間位置固定連接有第二壓力傳感器(34)，所述第二壓力傳感器(34)的一側(cè)設有第二溫度傳感器(33)，且第二壓力傳感器(34)的另一側(cè)設有空氣脫氣口(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述旋流除污腔(10)的底端固定連接有沉渣封蓋(3)，且沉渣封蓋(3)的底部輸出端連接有排污閥(27)，所述排污閥(27)的輸出口下方設有排污水槽(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水余熱回收設備，其特征在于，所述凈水腔(11)的一側(cè)外壁上設有第四溫度傳感器(37)與第四壓力傳感器(38)，且第四溫度傳感器(37)位于第四壓力傳感器(38)的上方。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供污水余熱回收設備，能夠?qū)τ酂徇M行有效的回收利用，提高余熱回收效率，避免能源浪費，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
污水余熱回收設備，包括除污脫氣罐，所述除污脫氣罐的一側(cè)設有真空相變罐，且除污脫氣罐與真空相變罐之間設有通水閘門連通，所述通水閘門為止回型；
所述真空相變罐內(nèi)部靠近中間的位置固定連接有雙層百葉網(wǎng)，且雙層百葉網(wǎng)將真空相變罐內(nèi)部隔離成閃蒸腔與蒸汽腔，所述閃蒸腔位于蒸汽腔下方，且閃蒸腔內(nèi)部設有閃蒸輔助機構(gòu)，所述蒸汽腔內(nèi)部設有換熱與冷凝水回收機構(gòu)。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述換熱與冷凝水回收機構(gòu)，具體包括：固定在蒸汽腔內(nèi)部的循環(huán)冷卻水盤管，所述循環(huán)冷卻水盤管的輸入端與輸出端均貫穿真空相變罐并延伸至外部，且循環(huán)冷卻水盤管下方的蒸汽腔內(nèi)部固定連接有集水槽，所述集水槽的輸出端固定連接有冷凝水管，且冷凝水管的輸出口下方設置有凈水槽。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述蒸汽腔頂端固定連接有蒸汽封蓋，且蒸汽封蓋頂端中間位置設有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器的一側(cè)設有第一溫度傳感器，且第一壓力傳感器的另一側(cè)設有空氣脫氣口。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述閃蒸輔助機構(gòu)，具體包括：固定在閃蒸腔內(nèi)部的熱管篦，所述熱管篦的外表面設有多個豎直并列的熱管管束。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述閃蒸腔底端固定連接有排水封蓋，且排水封蓋的底端固定連接有U型管，所述U型管輸出端連接有泄水閥，且泄水閥的輸出口下方設置有泄水槽。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述閃蒸腔的一側(cè)外壁上固定連接有第三壓力傳感器，且第三壓力傳感器的上方設置有第三溫度傳感器。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述除污脫氣罐內(nèi)部靠近頂端的位置固定連接有百葉網(wǎng)，且除污脫氣罐內(nèi)部靠近底端的位置固定連接有過濾網(wǎng)，所述除污脫氣罐內(nèi)部被百葉網(wǎng)與過濾網(wǎng)從上至下依次分隔為脫氣腔、凈水腔、旋流除污腔，且脫氣腔與旋流除污腔之間設有液位計，所述除污脫氣罐外側(cè)面底端固定連接有與旋流除污腔連通的入水管，且入水管的徑向與旋流除污腔側(cè)向水平相切。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述脫氣腔的頂端固定連接有脫氣封蓋，且脫氣封蓋的頂端中間位置固定連接有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器的一側(cè)設有第二溫度傳感器，且第二壓力傳感器的另一側(cè)設有空氣脫氣口。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋流除污腔的底端固定連接有沉渣封蓋，且沉渣封蓋的底部輸出端連接有排污閥，所述排污閥的輸出口下方設有排污水槽。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述凈水腔的一側(cè)外壁上設有第四溫度傳感器與第四壓力傳感器，且第四溫度傳感器位于第四壓力傳感器的上方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本申請能夠?qū)τ酂徇M行有效的回收利用，提高余熱回收效率，避免能源浪費。
2、本申請通過設置的換熱與冷凝水回收機構(gòu)不僅能夠換熱回收余熱，還能夠回收冷凝水。
3、本申請能夠在回收余熱前，將污水中的雜質(zhì)與氣泡去除，從而保證余熱回收的順利運行。
（發(fā)明人：王卿;馬占銀;閆廣;朱京京）
