公布日：2023.11.07
申請日：2023.08.18
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，廢水包括焦化廢水、冷軋廢水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水，處理方法，包括：對焦化廢水進行第一濃縮預處理；對冷軋廢水進行第二濃縮預處理；對電廠脫硫廢水、燒結(jié)制酸廢水、第一濃水和第二濃水進行濃水預處理；對第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理；對第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理；對第三濃水進行第二結(jié)晶處理。本發(fā)明提供的廢水零排放處理方法，通過對焦化廢水第一濃縮預處理和對冷軋廢水第二濃縮預處理，再將第一濃水、第二濃水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水混合進行濃水預處理、膜分離濃縮處理、第一結(jié)晶處理和第二結(jié)晶處理，通過廢水提鹽，實現(xiàn)鹽硝聯(lián)產(chǎn)，并將得到的工業(yè)新水回用，實現(xiàn)廢水零排放。
權(quán)利要求書
1.一種廢水零排放處理方法，其特征在于，所述廢水包括焦化廢水、冷軋廢水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水，所述處理方法，包括：對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水；對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水；根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水；對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水；對所述第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理；對所述第三濃水進行第二結(jié)晶處理。
2.如權(quán)利要求1所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水，包括：將所述焦化廢水輸送至第一調(diào)節(jié)池；對所述第一調(diào)節(jié)池中的所述焦化廢水依次進行第一砂過濾處理、第一超濾處理、第一樹脂軟化處理和第一反滲透處理；經(jīng)所述第一反滲透處理后得到所述第一工業(yè)新水和所述第一濃水，將所述第一工業(yè)新水作為工業(yè)水回用。
3.如權(quán)利要求2所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水，還包括：將所述第一砂過濾處理和所述第一超濾處理后的反洗水經(jīng)沉淀后輸送至所述第一調(diào)節(jié)池、將所述第一樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至酸性廢液坑以及將所述第一樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至堿性廢液坑。
4.如權(quán)利要求3所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水，包括：將所述冷軋廢水輸送至第二調(diào)節(jié)池；對所述第二調(diào)節(jié)池中的所述冷軋廢水依次進行第二砂過濾處理、第二超濾處理、第二樹脂軟化處理和第二反滲透處理；經(jīng)所述第二反滲透處理后得到所述第二工業(yè)新水和所述第二濃水，將所述第二工業(yè)新水作為工業(yè)水回用。
5.如權(quán)利要求4所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水，還包括：將所述第二砂過濾處理和所述第二超濾處理后的反洗水經(jīng)沉淀后輸送至所述第二調(diào)節(jié)池、將所述第二樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至所述酸性廢液坑以及將所述第二樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至所述堿性廢液坑。
6.如權(quán)利要求3所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水，包括：將所述電廠脫硫廢水和所述酸性廢液坑的樹脂酸再生廢液輸送至第三調(diào)節(jié)池、將所述燒結(jié)制酸廢水輸送至第四調(diào)節(jié)池以及將所述第一濃水和所述第二濃水輸送至第五調(diào)節(jié)池；將所述第三調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水、所述第四調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水和所述第五調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水輸送至除氟高密池中混合并進行除氟處理；將所述除氟高密池的出水、高濃度廢液坑的廢液和所述堿性廢液坑的樹脂堿再生廢液輸送至除硬高密池進行除硬處理；將所述除硬高密池的出水輸送至除COD高密池進行除有機物處理；對所述除COD高密池的出水進行第三砂過濾處理、第三超濾處理和第三樹脂軟化處理；經(jīng)所述第三樹脂軟化處理后得到所述第一產(chǎn)水。
7.如權(quán)利要求6所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水，還包括：將所述第三砂過濾處理和所述第三超濾處理后的高濃度反洗水輸送至所述高濃度廢液坑、將所述第三樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至所述酸性廢液坑以及將所述第三樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至所述堿性廢液坑。
8.如權(quán)利要求6所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水，包括：將所述第一產(chǎn)水輸送至低壓納濾進水池進行低壓納濾處理，得到第三產(chǎn)水和第四濃水；對所述第四濃水進行高壓納濾處理，得到第四產(chǎn)水和所述第三濃水；對所述第三產(chǎn)水和所述第四產(chǎn)水進行提純納濾處理，得到第五產(chǎn)水和第五濃水，并將所述第五濃水輸送至所述低壓納濾進水池；對所述第五產(chǎn)水進行高壓反滲透處理，得到第六濃水和第三工業(yè)新水，將所述第三工業(yè)新水作為工業(yè)水回用；將所述第六濃水輸送至除碳器，得到第六產(chǎn)水；對所述第六產(chǎn)水進行管式微濾處理，得到所述第二產(chǎn)水。
9.如權(quán)利要求6所述的廢水零排放處理方法，其特征在于，所述第一結(jié)晶處理包括將所述第二產(chǎn)水輸送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到氯化鈉晶體和第一母液，并將所述第一母液輸送至雜鹽干燥裝置進行干燥處理，將所述雜鹽干燥裝置中的冷凝液輸送至所述高濃度廢液坑；所述第二結(jié)晶處理包括將所述第三濃水輸送至除氟沉淀池、對所述除氟沉淀池的產(chǎn)水進行第四砂過濾處理、對所述第四砂過濾處理后的產(chǎn)水進行電催化氧化處理和將所述電催化氧化處理后的產(chǎn)水輸送至硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到無水硫酸鈉和第二母液；以及對所述第二母液進行冷凍處理，得到芒硝晶體和上清液，并將所述芒硝晶體溶解后輸送至所述硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，將所述上清液輸送至所述高濃度廢液坑。
10.一種廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水包括焦化廢水、冷軋廢水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水，所述處理系統(tǒng)，包括：第一濃縮預處理裝置，配置為對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水；第二濃縮預處理裝置，配置為對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水；濃水預處理裝置，配置為根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水；膜分離濃縮處理裝置，配置為對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水；第一結(jié)晶處理裝置，配置為對所述第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理；第二結(jié)晶處理裝置，配置為對所述第三濃水進行第二結(jié)晶處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的難以通過經(jīng)濟有效的方法去除高難處理廢水中的污染物來實現(xiàn)廢水零排放等其中的一個或多個問題。
為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種廢水零排放處理方法，所述廢水包括焦化廢水、冷軋廢水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水，所述處理方法，包括：對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水；對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水；根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水；對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水；對所述第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理；對所述第三濃水進行第二結(jié)晶處理。
可選的，所述對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水，包括：將所述焦化廢水輸送至第一調(diào)節(jié)池；對所述第一調(diào)節(jié)池中的所述焦化廢水依次進行第一砂過濾處理、第一超濾處理、第一樹脂軟化處理和第一反滲透處理；經(jīng)所述第一反滲透處理后得到所述第一工業(yè)新水和所述第一濃水，將所述第一工業(yè)新水作為工業(yè)水回用。
可選的，所述對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水，還包括：將所述第一砂過濾處理和所述第一超濾處理后的反洗水經(jīng)沉淀后輸送至所述第一調(diào)節(jié)池、將所述第一樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至酸性廢液坑以及將所述第一樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至堿性廢液坑。
可選的，所述對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水，包括：將所述冷軋廢水輸送至第二調(diào)節(jié)池；對所述第二調(diào)節(jié)池中的所述冷軋廢水依次進行第二砂過濾處理、第二超濾處理、第二樹脂軟化處理和第二反滲透處理；經(jīng)所述第二反滲透處理后得到所述第二工業(yè)新水和所述第二濃水，將所述第二工業(yè)新水作為工業(yè)水回用。
可選的，所述對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水，還包括：將所述第二砂過濾處理和所述第二超濾處理后的反洗水經(jīng)沉淀后輸送至所述第二調(diào)節(jié)池、將所述第二樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至所述酸性廢液坑以及將所述第二樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至所述堿性廢液坑。
可選的，所述根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水，包括：將所述電廠脫硫廢水和所述酸性廢液坑的樹脂酸再生廢液輸送至第三調(diào)節(jié)池、將所述燒結(jié)制酸廢水輸送至第四調(diào)節(jié)池以及將所述第一濃水和所述第二濃水輸送至第五調(diào)節(jié)池；將所述第三調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水、所述第四調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水和所述第五調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水輸送至除氟高密池中混合并進行除氟處理；將所述除氟高密池的出水、高濃度廢液坑的廢液和所述堿性廢液坑的樹脂堿再生廢液輸送至除硬高密池進行除硬處理；將所述除硬高密池的出水輸送至除COD高密池進行除有機物處理；對所述除COD高密池的出水進行第三砂過濾處理、第三超濾處理和第三樹脂軟化處理；經(jīng)所述第三樹脂軟化處理后得到所述第一產(chǎn)水。
可選的，所述根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水，還包括：將所述第三砂過濾處理和所述第三超濾處理后的高濃度反洗水輸送至所述高濃度廢液坑、將所述第三樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至所述酸性廢液坑以及將所述第三樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至所述堿性廢液坑。
可選的，所述對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水，包括：將所述第一產(chǎn)水輸送至低壓納濾進水池進行低壓納濾處理，得到第三產(chǎn)水和第四濃水；對所述第四濃水進行高壓納濾處理，得到第四產(chǎn)水和所述第三濃水；對所述第三產(chǎn)水和所述第四產(chǎn)水進行提純納濾處理，得到第五產(chǎn)水和第五濃水，并將所述第五濃水輸送至所述低壓納濾進水池；對所述第五產(chǎn)水進行高壓反滲透處理，得到第六濃水和第三工業(yè)新水，將所述第三工業(yè)新水作為工業(yè)水回用；將所述第六濃水輸送至除碳器，得到第六產(chǎn)水；對所述第六產(chǎn)水進行管式微濾處理，得到所述第二產(chǎn)水。
可選的，所述第一結(jié)晶處理包括將所述第二產(chǎn)水輸送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到氯化鈉晶體和第一母液，并將所述第一母液輸送至雜鹽干燥裝置進行干燥處理，將所述雜鹽干燥裝置中的冷凝液輸送至所述高濃度廢液坑；所述第二結(jié)晶處理包括將所述第三濃水輸送至除氟沉淀池、對所述除氟沉淀池的產(chǎn)水進行第四砂過濾處理、對所述第四砂過濾處理后的產(chǎn)水進行電催化氧化處理和將所述電催化氧化處理后的產(chǎn)水輸送至硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到無水硫酸鈉和第二母液；以及對所述第二母液進行冷凍處理，得到芒硝晶體和上清液，并將所述芒硝晶體溶解后輸送至所述硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，將所述上清液輸送至所述高濃度廢液坑。
為達到上述目的，本發(fā)明還提供了一種廢水零排放處理系統(tǒng)，所述廢水包括焦化廢水、冷軋廢水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水，所述處理系統(tǒng)，包括：第一濃縮預處理裝置，配置為對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水；第二濃縮預處理裝置，配置為對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水；濃水預處理裝置，配置為根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水；膜分離濃縮處理裝置，配置為對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水；第一結(jié)晶處理裝置，配置為對所述第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理；第二結(jié)晶處理裝置，配置為對所述第三濃水進行第二結(jié)晶處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廢水零排放處理方法及系統(tǒng)具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的廢水零排放處理方法，所述廢水包括焦化廢水、冷軋廢水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水，所述處理方法，包括：對所述焦化廢水進行第一濃縮預處理，得到第一工業(yè)新水和第一濃水；對所述冷軋廢水進行第二濃縮預處理，得到第二工業(yè)新水和第二濃水；根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水；對所述第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理，得到第三工業(yè)新水、第二產(chǎn)水和第三濃水；對所述第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理；對所述第三濃水進行第二結(jié)晶處理。由此，本發(fā)明提供的廢水零排放處理方法，通過對所述焦化廢水和所述冷軋廢水分別進行第一濃縮預處理(示例性地，包括但不限于第一砂過濾處理)和第二濃縮預處理(示例性地，包括但不限于第二砂過濾處理)，能夠去除焦化廢水和冷軋廢水中的大部分懸浮物和微生物以及降低焦化廢水和冷軋廢水中的濁度、膠體、細菌以及大部分病毒和大分子有機物等雜質(zhì)，避免對生產(chǎn)設備造成堵塞；通過根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理(示例性地，包括但不限于除氟處理和除硬處理)，能夠利用廢水中的陰陽離子特性來去除廢水中的氟、鈣、鎂、重金屬和有機物等，從而能夠節(jié)約藥劑、減少運行成本以及減少對后續(xù)膜分離濃縮工段和結(jié)晶工段的影響；通過對濃水預處理后得到的第一產(chǎn)水進行膜分離濃縮處理(示例性地，包括但不限于低壓納濾處理和高壓納濾處理)，能夠?qū)U水中的氯化鈉鹽和硫酸鈉鹽分離并進一步分離、濃縮，為后續(xù)結(jié)晶工段奠定了基礎；通過對膜分離濃縮處理后得到的第二產(chǎn)水進行第一結(jié)晶處理，能夠保證生產(chǎn)符合工業(yè)標準的氯化鈉晶體；通過對膜分離濃縮處理后得到的第三濃水進行第二結(jié)晶處理(示例性地，包括但不限于電催化氧化處理)，能夠減少有機物的富集，保證產(chǎn)水水質(zhì)和出鹽品質(zhì)。本發(fā)明通過對焦化廢水進行第一濃縮預處理得到第一濃水和對冷軋廢水進行第二濃縮預處理得到第二濃水，接著根據(jù)第一濃水、第二濃水、電廠脫硫廢水和燒結(jié)制酸廢水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理、膜分離濃縮處理、第一結(jié)晶處理和第二結(jié)晶處理，通過廢水提鹽，實現(xiàn)鹽硝聯(lián)產(chǎn)，并得到工業(yè)新水作為回用水，從而實現(xiàn)廢水零排放。
進一步的，所述根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水，包括：將所述電廠脫硫廢水和所述酸性廢液坑的樹脂酸再生廢液輸送至第三調(diào)節(jié)池、將所述燒結(jié)制酸廢水輸送至第四調(diào)節(jié)池以及將所述第一濃水和所述第二濃水輸送至第五調(diào)節(jié)池；將所述第三調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水、所述第四調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水和所述第五調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水輸送至除氟高密池中混合并進行除氟處理；將所述除氟高密池的出水、高濃度廢液坑的廢液和所述堿性廢液坑的樹脂堿再生廢液輸送至除硬高密池進行除硬處理；將所述除硬高密池的出水輸送至除COD高密池進行除有機物處理；對所述除COD高密池的出水進行第三砂過濾處理、第三超濾處理和第三樹脂軟化處理；經(jīng)所述第三樹脂軟化處理后得到所述第一產(chǎn)水。由此，本發(fā)明提供的廢水零排放處理方法，通過設置第三調(diào)節(jié)池、第四調(diào)節(jié)池和第五調(diào)節(jié)池，能夠調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)、水量，保證設備連續(xù)生產(chǎn)；通過將第三調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水、第四調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水和第五調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水輸送至除氟高密池中混合并進行除氟處理，能夠利用廢水中的高鈣離子特性來降低氟離子濃度，從而能夠節(jié)約藥劑；通過將除氟高密池的出水、高濃度廢液坑的廢液和堿性廢液坑的樹脂堿再生廢液輸送至除硬高密池進行除硬處理，能夠去除水體中的硬度，而且能夠利用廢液來調(diào)節(jié)pH，從而節(jié)約調(diào)節(jié)pH的藥劑；通過設置除COD高密池，能夠去除廢水中的有機物。通過多級高密處理，能夠去除廢水中的氟、鈣、鎂、重金屬和有機物等，從而保證后續(xù)膜分離濃縮處理工段的穩(wěn)定運行，能夠避免后續(xù)結(jié)垢、污堵等風險。通過對除COD高密池的出水進行第三砂過濾處理，能夠去除廢水中的懸浮物；通過第三超濾處理，能夠去除廢水中的微生物以及進一步去除廢水中的懸浮顆粒；通過第三樹脂軟化處理，能夠去除廢水中的部分鈣鎂離子，使廢水中的硬度降低。
再進一步的，所述根據(jù)所述電廠脫硫廢水、所述燒結(jié)制酸廢水、所述第一濃水和所述第二濃水的水質(zhì)，進行混合調(diào)配后再進行濃水預處理，得到第一產(chǎn)水，還包括：將所述第三砂過濾處理和所述第三超濾處理后的高濃度反洗水輸送至所述高濃度廢液坑、將所述第三樹脂軟化處理后的樹脂酸再生廢液輸送至所述酸性廢液坑以及將所述第三樹脂軟化處理后的樹脂堿再生廢液輸送至所述堿性廢液坑。由此，本發(fā)明提供的廢水零排放處理方法，通過收集廢水處理過程中產(chǎn)生的廢液，并將高濃度廢液坑的廢液和堿性廢液坑的廢液輸送至除硬高密池，將酸性廢液坑的樹脂酸再生廢液輸送至第三調(diào)節(jié)池，能夠節(jié)約藥劑，從而為能夠經(jīng)濟有效的去除廢水中的污染物奠定了基礎。
由于本發(fā)明提供的廢水零排放處理系統(tǒng)，與上述任一項所述的廢水零排放處理方法屬于同一發(fā)明構(gòu)思，因此，本發(fā)明提供的廢水零排放處理系統(tǒng)至少具有所述廢水零排放處理方法的所有優(yōu)點，在此，不再贅述，更詳細的內(nèi)容請參見上文有關(guān)廢水零排放處理方法的有益效果的相關(guān)描述。
（發(fā)明人：王文俊;周偉;范春健;周超;李樹庭;何均傳;賴明森）
