公布日：2024.04.26

申請(qǐng)日：2024.01.19

分類(lèi)號(hào)：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/79(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)及方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼內(nèi)部設(shè)置有處理池，處理池的一端上固定有進(jìn)液管，外殼的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)組件，移動(dòng)組件上傳動(dòng)連接有除臭組件，除臭組件和移動(dòng)組件之間設(shè)置有驅(qū)轉(zhuǎn)組件；本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)除臭組件進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，除臭組件內(nèi)通入除臭液，除臭組件將除臭液均勻性細(xì)化地噴出，將除臭液均勻噴灑到處理池內(nèi)的煉油污水內(nèi)進(jìn)行除臭，在移動(dòng)組件帶動(dòng)除臭組件進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)除臭組件在移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)離心力使得除臭組件內(nèi)的除臭液呈環(huán)形灑出，從而形成大范圍噴淋，有效提高除臭的工作效率，省去安裝多個(gè)噴頭裝置，節(jié)省成本。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，包括外殼(4)，其特征在于，所述外殼(4)內(nèi)部設(shè)置有處理池(5)，所述處理池(5)的放置于外殼(4)的底端內(nèi)側(cè)壁上，所述處理池(5)的一端上固定有進(jìn)液管(7)，所述進(jìn)液管(7)與處理池(5)內(nèi)部連通，所述處理池(5)的另一端上固定有排液管(8)，所述排液管(8)與處理池(5)內(nèi)部連通，所述進(jìn)液管(7)和排液管(8)上均安裝有閥門(mén)，所述外殼(4)的內(nèi)側(cè)壁上固定有伺服電機(jī)(6)，所述外殼(4)的內(nèi)部設(shè)置有位于處理池(5)的上方且與伺服電機(jī)(6)傳動(dòng)連接的移動(dòng)組件(3)，所述移動(dòng)組件(3)上傳動(dòng)連接有除臭組件(1)，所述除臭組件(1)和移動(dòng)組件(3)之間設(shè)置有驅(qū)轉(zhuǎn)組件(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)組件(3)包括固定于外殼(4)頂端內(nèi)側(cè)壁上的支架桿(303)，所述支架桿(303)的底端固定有沿外殼(4)長(zhǎng)度方向布置的頂接板(304)，所述頂接板(304)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有沿頂接板(304)長(zhǎng)度方向布置的滑槽(305)，所述頂接板(304)的兩端均固定有接頭板(302)，兩個(gè)所述接頭板(302)上共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(301)，所述伺服電機(jī)(6)的輸出端與絲桿(301)的一端同軸固定，所述絲桿(301)的側(cè)面上螺紋連接有絲桿螺母(306)，所述絲桿螺母(306)的頂端側(cè)面上固定有與滑槽(305)滑動(dòng)適配的導(dǎo)向桿(307)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述絲桿螺母(306)的外側(cè)壁上固定有連接桿(105)，所述連接桿(105)遠(yuǎn)離絲桿螺母(306)的一端固定有接頭板(104)，所述接頭板(104)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管(103)，所述連接管(103)的底端固定有噴液筒(101)，所述連接管(103)與噴液筒(101)內(nèi)部連通，所述噴液筒(101)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有噴液孔(102)，所述連接管(103)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸液軟管(106)，所述輸液軟管(106)與連接管(103)連通設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)轉(zhuǎn)組件(2)包括固定于連接管(103)側(cè)面上的驅(qū)動(dòng)齒輪(201)，所述外殼(4)的內(nèi)側(cè)壁上固定有齒條板(202)，所述齒條板(202)與絲桿(301)平行布置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(201)與齒條板(202)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴液孔(102)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述噴液孔(102)呈環(huán)形分布，多個(gè)所述噴液孔(102)的大小不同設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管(103)的頂端端口內(nèi)固定有軸承，所述輸液軟管(106)通過(guò)軸承與連接管(103)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述齒條板(202)的長(zhǎng)度大于絲桿(301)的長(zhǎng)度設(shè)置，所述齒條板(202)位于絲桿(301)的上方，所述支架桿(303)設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)支架桿(303)呈對(duì)稱(chēng)分布。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、進(jìn)行使用時(shí)，打開(kāi)進(jìn)液管(7)上閥門(mén)，將煉油污水通過(guò)進(jìn)液管(7)輸送到處理池(5)內(nèi)部，再將進(jìn)液管(7)上的閥門(mén)關(guān)閉；S2、啟動(dòng)伺服電機(jī)(6)進(jìn)行工作，伺服電機(jī)(6)的輸出端帶動(dòng)絲桿(301)進(jìn)行正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向桿(307)和滑槽(305)的配合對(duì)絲桿螺母(306)進(jìn)行導(dǎo)向限位，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿(301)帶動(dòng)絲桿螺母(306)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；S3、除臭液通過(guò)輸液軟管(106)通入到連接管(103)內(nèi)，通過(guò)連接管(103)將除臭液通入到噴液筒(101)的內(nèi)部，從而通過(guò)多個(gè)呈環(huán)形分布的噴液孔(102)進(jìn)行均勻噴出，絲桿螺母(306)帶動(dòng)通過(guò)連接桿(105)帶動(dòng)接頭板(104)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，接頭板(104)帶動(dòng)連接管(103)和噴液筒(101)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；S4、連接管(103)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪(201)進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪(201)和齒條板(202)的配合帶動(dòng)噴液筒(101)在移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，噴液筒(101)內(nèi)通入除臭液，噴液筒(101)將除臭液均勻性細(xì)化地噴出，將除臭均勻液噴灑到處理池(5)內(nèi)的煉油污水內(nèi)進(jìn)行除臭。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有處理池，所述處理池的放置于外殼的底端內(nèi)側(cè)壁上，所述處理池的一端上固定有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與處理池內(nèi)部連通，所述處理池的另一端上固定有排液管，所述排液管與處理池內(nèi)部連通，所述進(jìn)液管和排液管上均安裝有閥門(mén)，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上固定有伺服電機(jī)，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有位于處理池的上方且與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件上傳動(dòng)連接有除臭組件，所述除臭組件和移動(dòng)組件之間設(shè)置有驅(qū)轉(zhuǎn)組件。

方案中需要說(shuō)明的是，所述移動(dòng)組件包括固定于外殼頂端內(nèi)側(cè)壁上的支架桿，所述支架桿的底端固定有沿外殼長(zhǎng)度方向布置的頂接板，所述頂接板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有沿頂接板長(zhǎng)度方向布置的滑槽，所述頂接板的兩端均固定有接頭板，兩個(gè)所述接頭板上共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述伺服電機(jī)的輸出端與絲桿的一端同軸固定，所述絲桿的側(cè)面上螺紋連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母的頂端側(cè)面上固定有與滑槽滑動(dòng)適配的導(dǎo)向桿。

進(jìn)一步值得說(shuō)明的是，所述絲桿螺母的外側(cè)壁上固定有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離絲桿螺母的一端固定有接頭板，所述接頭板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管，所述連接管的底端固定有噴液筒，所述連接管與噴液筒內(nèi)部連通，所述噴液筒的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有噴液孔，所述連接管的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸液軟管，所述輸液軟管與連接管連通設(shè)置。

更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，所述驅(qū)轉(zhuǎn)組件包括固定于連接管側(cè)面上的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上固定有齒條板，所述齒條板與絲桿平行布置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條板嚙合連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述噴液孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述噴液孔呈環(huán)形分布，多個(gè)所述噴液孔的大小不同設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接管的頂端端口內(nèi)固定有軸承，所述輸液軟管通過(guò)軸承與連接管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述齒條板的長(zhǎng)度大于絲桿的長(zhǎng)度設(shè)置，所述齒條板位于絲桿的上方，所述支架桿設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)支架桿呈對(duì)稱(chēng)分布。

8、一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理方法，包括以下步驟：

S1、進(jìn)行使用時(shí)，打開(kāi)進(jìn)液管上閥門(mén)，將煉油污水通過(guò)進(jìn)液管輸送到處理池內(nèi)部，再將進(jìn)液管上的閥門(mén)關(guān)閉；

S2、啟動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)行工作，伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲桿進(jìn)行正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向桿和滑槽的配合對(duì)絲桿螺母進(jìn)行導(dǎo)向限位，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿帶動(dòng)絲桿螺母進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；

S3、除臭液通過(guò)輸液軟管通入到連接管內(nèi)，通過(guò)連接管將除臭液通入到噴液筒的內(nèi)部，從而通過(guò)多個(gè)呈環(huán)形分布的噴液孔進(jìn)行均勻噴出，絲桿螺母帶動(dòng)通過(guò)連接桿帶動(dòng)接頭板進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，接頭板帶動(dòng)連接管和噴液筒進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；

S4、連接管帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪和齒條板的配合帶動(dòng)噴液筒在移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，噴液筒內(nèi)通入除臭液，噴液筒將除臭液均勻性細(xì)化地噴出，將除臭均勻液噴灑到處理池內(nèi)的煉油污水內(nèi)進(jìn)行除臭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種煉油污水處理產(chǎn)生的臭氣治理系統(tǒng)及方法，至少包括如下有益效果：

1.通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)除臭組件進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，除臭組件內(nèi)通入除臭液，除臭組件將除臭液均勻性細(xì)化地噴出，將除臭液均勻噴灑到處理池內(nèi)的煉油污水內(nèi)進(jìn)行除臭，在移動(dòng)組件帶動(dòng)除臭組件進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)除臭組件在移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)離心力使得除臭組件內(nèi)的除臭液呈環(huán)形灑出，從而形成大范圍噴淋，有效提高除臭的工作效率，省去安裝多個(gè)噴頭裝置，節(jié)省成本。

2.除臭液通過(guò)輸液軟管通入到連接管內(nèi)，通過(guò)連接管將除臭液通入到噴液筒的內(nèi)部，從而通過(guò)多個(gè)呈環(huán)形分布的噴液孔進(jìn)行均勻噴出，絲桿螺母帶動(dòng)通過(guò)連接桿帶動(dòng)接頭板進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，接頭板帶動(dòng)連接管和噴液筒進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，噴液筒內(nèi)通入除臭液，噴液筒將除臭液均勻性細(xì)化地噴出，將除臭均勻液噴灑到處理池內(nèi)的煉油污水內(nèi)進(jìn)行除臭。

（發(fā)明人：楊偉偉）