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高新污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒

發(fā)布時(shí)間:2025-1-7 14:20:07  中國(guó)污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.10.13

申請(qǐng)日:2023.05.26

分類號(hào):C04B33/132(2006.01)I;C04B33/13(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,配料按重量份數(shù)由下列組分組成:污泥30-90、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖10-15、熟石膏5-10、鋇渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5-10、空心微珠5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-5、膨脹珍珠巖2-5、膨脹蛭石2-5、磷酸二氫鋁2-5和硼砂1-2。本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶粒制備所需原料的明確,能充分使多種原料之間均勻的混合,并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配,能有效提升產(chǎn)品的性能,更好的提升產(chǎn)品的耐受力;同時(shí)還將陶粒制備的步驟進(jìn)行說(shuō)明,便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理,以便充分提升原料的制備的質(zhì)量,同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合,能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備。

 

權(quán)利要求書

1.一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于,配料按重量份數(shù)由下列組分組成:污泥30-90、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖10-15、熟石膏5-10、鋇渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5-10、空心微珠5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-5、膨脹珍珠巖2-5、膨脹蛭石2-5、磷酸二氫鋁2-5和硼砂1-2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:所述污泥的含水率≤50%;所述生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑和膨脹珍珠巖的粒度≤0.05毫米;所述空心微珠、膨脹蛭石的粒度≤0.2毫米;所述膨脹珍珠巖的粒度≤0.25毫米;所述熟石膏、輕質(zhì)氧化鎂和磷酸二氫鋁的粒度≤0.03毫米

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:所述污泥由水廠污泥經(jīng)脫水、烘干獲得的含水率不高于50%,經(jīng)球磨至粒徑為0.015-0.03mm的污泥

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:所述的硼砂為市售五水硼砂,純度為>80

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:所述的高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖的粒度要求為≤0.04mm

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:所述的鋇渣為粉磨處理至粒度≤0.02mm

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:所述的磷酸二氫鋁的純度為≥33。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,其特征在于:陶粒的制作包括以下步驟:S1、脫水處理:將污泥壓成餅狀,擠掉水分;S2、烘干:將步驟S1中脫水之后的污泥分別放置于烘干箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干,烘干箱溫度115℃,時(shí)間3h;S3、磨細(xì):將步驟S2中烘干之后的污泥分別放入球磨機(jī)中對(duì)其研磨分別得到污泥粉,球磨機(jī)細(xì)度設(shè)為110目;S4、制粒:將步驟S3中污泥粉、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖、熟石膏、鋇渣、生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑、空心微珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、磷酸二氫鋁和硼砂按重量份數(shù)放置在攪拌機(jī)中攪拌并且向其內(nèi)添加相應(yīng)的水,之后再放置在成型擠壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行定型,得到陶粒,陶粒尺寸10-20mmS5、陶粒烘干:將步驟S4中的陶粒放置在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干處理,烘箱溫度105℃,時(shí)間3h;S6、燒結(jié):將步驟S5中的陶粒放置在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)再冷卻,先于400-550℃下預(yù)燒10-20min,再升溫至900-1100℃,焙燒10-30min,再冷卻至常溫;S7、篩分:將步驟S6冷卻之后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩選,得到成品陶粒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒,配料按重量份數(shù)由下列組分組成:污泥30-90、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖10-15、熟石膏5-10、鋇渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5-10、空心微珠5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-5、膨脹珍珠巖2-5、膨脹蛭石2-5、磷酸二氫鋁2-5和硼砂1-2

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)相應(yīng)材料的粉碎、研磨和篩選能有效提升材料在后期進(jìn)行混合時(shí)的效果,充分使多種原料之間均勻的混合,并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配,能有效提升產(chǎn)品的性能,更好的提升產(chǎn)品的耐受力。

優(yōu)選地,所述污泥的含水率50%;所述生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑和膨脹珍珠巖的粒度≤0.05毫米;所述空心微珠、膨脹蛭石的粒度≤0.2毫米;所述膨脹珍珠巖的粒度≤0.25毫米;所述熟石膏、輕質(zhì)氧化鎂和磷酸二氫鋁的粒度≤0.03毫米。

進(jìn)一步的,通過(guò)對(duì)污泥含水率以及通過(guò)控制各物料的粒度,有助于后續(xù)使污泥和各物料之間充分進(jìn)行混合。

優(yōu)選地,所述污泥由水廠污泥經(jīng)脫水、烘干獲得的含水率不高于50%,經(jīng)球磨至粒徑為0.015-0.03mm的污泥。

進(jìn)一步的,充分明確污泥如何進(jìn)行處理,并且充分限定污泥的粒度,以便使污泥和其他物料之間充分進(jìn)行混合。

優(yōu)選地,所述的硼砂為市售五水硼砂,純度為>80%。

進(jìn)一步的,限定硼砂的品質(zhì),有助于保護(hù)后期陶粒制備好的質(zhì)量。

優(yōu)選地,所述的高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖的粒度要求為0.04mm

進(jìn)一步的,限定高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖的粒度,便于物料之間的充分混合。

優(yōu)選地,所述的鋇渣為粉磨處理至粒度0.02mm。

進(jìn)一步的,通過(guò)限定鋇渣的粒度,有助于后續(xù)使物料之間充分進(jìn)行混合。

優(yōu)選地,所述的磷酸二氫鋁的純度為33%。

進(jìn)一步的,限定磷酸二氫鋁的品質(zhì),有助于提升后期陶粒制備好的質(zhì)量

優(yōu)選地,陶粒的制作包括以下步驟:

S1、脫水處理:將污泥壓成餅狀,擠掉水分;

S2、烘干:將步驟S1中脫水之后的污泥分別放置于烘干箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干,烘干箱溫度115℃,時(shí)間3h;

S3、磨細(xì):將步驟S2中烘干之后的污泥分別放入球磨機(jī)中對(duì)其研磨分別得到污泥粉,球磨機(jī)細(xì)度設(shè)為110目;

S4、制粒:將步驟S3中污泥粉、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖、熟石膏、鋇渣、生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑、空心微珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、磷酸二氫鋁和硼砂按重量份數(shù)放置在攪拌機(jī)中攪拌并且向其內(nèi)添加相應(yīng)的水,之后再放置在成型擠壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行定型,得到陶粒,陶粒尺寸10-20mm

S5、陶粒烘干:將步驟S4中的陶粒放置在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干處理,烘箱溫度105℃,時(shí)間3h

S6、燒結(jié):將步驟S5中的陶粒放置在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)再冷卻,先于400-550℃下預(yù)燒10-20min,再升溫至900-1100℃,焙燒10-30min,再冷卻至常溫;

S7、篩分:將步驟S6冷卻之后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩選,得到成品陶粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的制備步驟,便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理,以便充分提升原料的制備的質(zhì)量,同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合,能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

1、通過(guò)對(duì)相應(yīng)材料的粉碎、研磨和篩選能有效提升材料在后期進(jìn)行混合時(shí)的效果,充分使多種原料之間均勻的混合,并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配,能有效提升產(chǎn)品的性能,更好的提升產(chǎn)品的耐受力;

2、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的制備步驟,便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理,以便充分提升原料的制備的質(zhì)量,同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合,能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備;

綜上所述,本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶粒制備所需原料的明確,能充分使多種原料之間均勻的混合,并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配,能有效提升產(chǎn)品的性能,更好的提升產(chǎn)品的耐受力;同時(shí)還將陶粒制備的步驟進(jìn)行說(shuō)明,便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理,以便充分提升原料的制備的質(zhì)量,同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合,能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備。

(發(fā)明人:吳子啟;王星程)

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