公布日：2023.11.10
申請日：2023.08.10
分類號：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)I;B01D53/18(2006.01)I;B01D53/14(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申請涉及一種撬裝式廢水制氨裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，設(shè)置于撬裝平臺上，包括酸堿中和組件、真空脫氣罐和吸收罐，真空脫氣罐的一端與酸堿中和組件相連接、另一端與吸收罐相連接；真空脫氣罐中有第一脫氣腔和第二脫氣腔，第一脫氣腔和第二脫氣腔通過第一隔板分隔，吸收罐中有第一吸收腔和第二吸收腔，第一吸收腔和第二吸收腔通過第二隔板分隔，第一脫氣腔與第一吸收腔連通，第二脫氣腔與第二吸收腔連通。第一脫氣腔和第二脫氣腔增加了廢水位于真空脫氣罐中的滯留時間，實現(xiàn)了對廢水進行兩次脫氨的功能，第一吸收腔和第二吸收腔方便對脫離的氨氣進行收集，提高了廢水制氨裝置對廢水的脫氨效率，從而提高了廢水制氨裝置制作氨水的效率。
權(quán)利要求書
1.一種撬裝式廢水制氨裝置，設(shè)置于撬裝平臺(1)上，其特征在于：包括酸堿中和組件(2)、用于處理廢水的真空脫氣罐(3)和用于制作氨水的吸收罐(4)，所述酸堿中和組件(2)、真空脫氣罐(3)和吸收罐(4)均設(shè)置在撬裝平臺(1)上，所述真空脫氣罐(3)的一端與酸堿中和組件(2)相連接、另一端與吸收罐(4)相連接；所述真空脫氣罐(3)中設(shè)有第一脫氣腔(31)和第二脫氣腔(32)，所述第一脫氣腔(31)和第二脫氣腔(32)通過第一隔板(33)分隔，所述第一隔板(33)上開設(shè)有溢流孔(331)，所述吸收罐(4)中設(shè)有第一吸收腔(41)和第二吸收腔(42)，所述第一吸收腔(41)和第二吸收腔(42)通過第二隔板(43)分隔，所述第一脫氣腔(31)與第一吸收腔(41)相連通，所述第二脫氣腔(32)與第二吸收腔(42)相連通；所述第一脫氣腔(31)和第二脫氣腔(32)中均設(shè)有清理組件(7)，所述清理組件(7)包括清理板(71)和控制環(huán)(72)，所述第一脫氣腔(31)和第二脫氣腔(32)的內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)槽(73)，所述控制環(huán)(72)與環(huán)槽(73)的內(nèi)壁滑動連接，所述清理板(71)設(shè)置在控制環(huán)(72)上，所述清理板(71)的一側(cè)與第一隔板(33)相抵接、另一側(cè)與對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)的第二脫氣腔(32)的內(nèi)壁相抵接，所述真空脫氣罐(3)外側(cè)設(shè)有支撐架(35)，所述支撐架(35)上設(shè)有電機(351)，所述真空脫氣罐(3)中開設(shè)有與環(huán)槽(73)相連通的驅(qū)動腔(353)，所述電機(351)的輸出端延伸至驅(qū)動腔(353)中并同軸連接有第一齒輪(352)，所述控制環(huán)(72)靠近第一齒輪(352)的一側(cè)沿自身的周向設(shè)有第一齒條(721)，所述第一齒條(721)與第一齒輪(352)相嚙合；所述真空脫氣罐(3)上轉(zhuǎn)動連接有門板(37)，所述第一脫氣腔(31)和第二脫氣腔(32)均對應(yīng)一個門板(37)，所述支撐架(35)上設(shè)有用于控制門板(37)重復(fù)開關(guān)的控制組件(8)，所述控制組件(8)與控制環(huán)(72)相連接；所述控制組件(8)包括傳動件(81)和控制件(82)，所述傳動件(81)的一端與控制環(huán)(72)相連接、另一端與控制件(82)相連接，所述傳動件(81)包括第二齒輪(811)和凸輪(812)，所述支撐架(35)上開設(shè)有與環(huán)槽(73)相連通的控制腔(36)，所述第二齒輪(811)與控制腔(36)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述控制環(huán)(72)的外周壁上以自身的周向固定有第二齒條(722)，所述第二齒輪(811)與第二齒條(722)相嚙合，所述凸輪(812)與第二齒輪(811)同軸固定；所述控制件(82)包括支撐座(821)、支撐柱(822)、觸發(fā)板(823)和控制座(824)，所述支撐座(821)固定在真空脫氣罐(3)上，所述支撐柱(822)滑動連接在支撐座(821)上，所述觸發(fā)板(823)固定在支撐柱(822)靠近凸輪(812)的一側(cè)，所述支撐柱(822)上繞設(shè)有彈簧(825)，所述彈簧(825)的一端與觸發(fā)板(823)相連接、另一端與支撐座(821)相連接，所述控制座(824)沿豎直方向固定在支撐柱(822)遠離觸發(fā)板(823)的一端，所述門板(37)上開設(shè)有控制槽(371)，所述控制槽(371)中設(shè)有控制柱(372)，所述控制座(824)上開設(shè)有腰型孔(826)，所述控制柱(372)設(shè)置在腰型孔(826)中并沿腰型孔(826)滑動，所述清理板(71)上開設(shè)有歸攏槽(711)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述第一脫氣腔(31)和第一吸收腔(41)之間以及第二脫氣腔(32)和第二吸收腔(42)之間均通過第一平衡組件(5)和第二平衡組件(6)相連通；所述第一平衡組件(5)包括第一循環(huán)件(51)和第一噴射器(52)，所述第一循環(huán)件(51)的一端與對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或第二脫氣腔(32)相連通、另一端與對應(yīng)的第一噴射器(52)相連通，所述第一循環(huán)件(51)用于循環(huán)對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)的第二脫氣腔(32)中的廢水，所述第一噴射器(52)抽取對應(yīng)的第一吸收腔(41)或?qū)?yīng)的第二吸收腔(42)中的氨氣并將氨氣輸送至對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)的第二脫氣腔(32)中；所述第二平衡組件(6)包括第二循環(huán)件(61)和第二噴射器(62)，所述第二循環(huán)件(61)的一端與對應(yīng)的第一吸收腔(41)或第二吸收腔(42)相連通、另一端與對應(yīng)的第二噴射器(62)相連通，所述第二循環(huán)件(61)用于循環(huán)對應(yīng)的第一吸收腔(41)或?qū)?yīng)的第二吸收腔(42)中的氨水，所述第二噴射器(62)抽取對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)第二脫氣腔(32)中的氨氣并將氨氣輸送至對應(yīng)的第一吸收腔(41)或?qū)?yīng)的第二吸收腔(42)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述第一循環(huán)件(51)包括第一水泵(511)、第一連接管(512)和第二連接管(513)，所述第一水泵(511)設(shè)置在撬裝平臺(1)上，所述第一連接管(512)的一端與對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)的第二脫氣腔(32)相連通、另一端與第一水泵(511)的輸入端相連通，所述第二連接管(513)的一端與第一水泵(511)的輸出端相連通、另一端與第一噴射器(52)的輸入端相連通，所述第一噴射器(52)的輸出端上連通有第一回流管(523)，所述第一回流管(523)遠離第一噴射器(52)的一端與對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)的第二脫氣腔(32)相連通；所述第二循環(huán)件(61)包括第二水泵(611)、第三連接管(612)和第四連接管(613)，所述第二水泵(611)設(shè)置在撬裝平臺(1)上，所述第三連接管(612)的一端與對應(yīng)的第一吸收腔(41)或?qū)?yīng)的第二吸收腔(42)相連通、另一端與對應(yīng)的第二水泵(611)的輸入端相連通，所述第四連接管(613)的一端與第二水泵(611)的輸出端相連通、另一端與第二噴射器(62)的輸入端相連通，所述第二噴射器(62)的輸出端上連通有第二回流管(622)，所述第二回流管(622)遠離第二噴射器(62)的一端與對應(yīng)的第一吸收腔(41)或?qū)?yīng)的第二吸收腔(42)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述第一噴射器(52)通過第一抽氣管(521)與對應(yīng)的第一吸收腔(41)或?qū)?yīng)的第二吸收腔(42)相連通，所述第二噴射器(62)通過第二抽氣管(621)與對應(yīng)的第一脫氣腔(31)或?qū)?yīng)的第二脫氣腔(32)相連通，所述第一抽氣管(521)中設(shè)有用于封堵部分第一抽氣管(521)的限位板(522)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述酸堿中和組件(2)包括中和罐(21)和裝有堿性中和介質(zhì)的存儲罐(22)，所述存儲罐(22)與中和罐(21)相連通，所述中和罐(21)遠離存儲罐(22)的一端與第一脫氣腔(31)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述撬裝平臺(1)上設(shè)有收集罐(11)，所述真空脫氣罐(3)上連通有溢流管(34)，所述溢流管(34)的一端與第二脫氣腔(32)相連通、另一端與收集罐(11)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述撬裝平臺(1)上設(shè)有成品罐(12)和尾氣罐(13)，所述成品罐(12)通過成品管(45)與第二吸收腔(42)相連通，所述尾氣罐(13)通過排污管(131)與成品罐(12)相連通，所述尾氣罐(13)中存有用于回收尾氣的清水，所述排污管(131)延伸至清水的液面以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝式廢水制氨裝置，其特征在于：所述第一吸收腔(41)和第二吸收腔(42)的內(nèi)壁均繞設(shè)有冷凝管(44)，所述冷凝管(44)外接有冷卻介質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善上述問題，本申請?zhí)峁┮环N撬裝式廢水制氨裝置。
本申請?zhí)峁┑囊环N撬裝式廢水制氨裝置，采用如下的技術(shù)方案：
一種撬裝式廢水制氨裝置，設(shè)置于撬裝平臺上，包括酸堿中和組件、用于處理廢水的真空脫氣罐和用于制作氨水的吸收罐，所述酸堿中和組件、真空脫氣罐和吸收罐均設(shè)置在撬裝平臺上，所述真空脫氣罐的一端與酸堿中和組件相連接、另一端與吸收罐相連接；
所述真空脫氣罐中設(shè)有第一脫氣腔和第二脫氣腔，所述第一脫氣腔和第二脫氣腔通過第一隔板分隔，所述第一隔板上開設(shè)有溢流孔，所述吸收罐中設(shè)有第一吸收腔和第二吸收腔，所述第一吸收腔和第二吸收腔通過第二隔板分隔，所述第一脫氣腔與第一吸收腔相連通，所述第二脫氣腔與第二吸收腔相連通。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使用廢水制氨時，工人將廢水輸送至酸堿中和組件中，酸堿中和組件對廢水的酸堿值進行中和，經(jīng)過中和后的廢水再輸送至第一脫氣腔中，位于第一脫氣腔中的廢水液位高度上升至溢流孔時，廢水逐漸進入第二脫氣腔中。同時工人對真空脫氣罐進行加熱并使得第一脫氣腔和第二脫氣腔內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，使得廢水中的氨氣排出。位于第一脫氣腔中的氨氣進入第一吸收腔中，位于第二脫氣腔中的氨氣進入第二吸收腔中，以吸收廢水中分離的氨水。同時，第一脫氣腔和第二脫氣腔的設(shè)置，增加了廢水在真空脫氣罐中的滯留時間，提高了對廢水的脫氨效率，從而提高了廢水制氨裝置制作氨水的效率。
優(yōu)選的，所述第一脫氣腔和第一吸收腔之間以及第二脫氣腔和第二吸收腔之間均通過第一平衡組件和第二平衡組件相連通；
所述第一平衡組件包括第一循環(huán)件和第一噴射器，所述第一循環(huán)件的一端與對應(yīng)的第一脫氣腔或第二脫氣腔相連通、另一端與對應(yīng)的第一噴射器相連通，所述第一循環(huán)件用于循環(huán)對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)的第二脫氣腔中的廢水，所述第一噴射器抽取對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔中的氨氣并將氨氣輸送至對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)的第二脫氣腔中；
所述第二平衡組件包括第二循環(huán)件和第二噴射器，所述第二循環(huán)件的一端與對應(yīng)的第一吸收腔或第二吸收腔相連通、另一端與對應(yīng)的第二噴射器相連通，所述第二循環(huán)件用于循環(huán)對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔中的氨水，所述第二噴射器抽取對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)第二脫氣腔中的氨氣并將氨氣輸送至對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔中。
通過采用上述技術(shù)方案，第一循環(huán)件對第一脫氣腔中的廢水進行循環(huán)，進一步增加了廢水位于第一脫氣腔中的滯留時間，提高了位于第一脫氣腔中廢水的脫氨效果。第二循環(huán)件對第二脫氣腔中的廢水進行循環(huán)，進一步增加了廢水位于第二脫氣腔中的滯留時間，提高了位于第二脫氣腔中廢水的脫氨效率。同時，第二噴射器抽取第一脫氣腔或第二脫氣腔中的氨氣，使得第一脫氣腔和第二脫氣腔中始終處于負壓狀態(tài)，以便第一脫氣腔和第二脫氣腔中廢水較為穩(wěn)定地脫氨。第一噴射器抽取第一吸收腔或第二吸收腔內(nèi)的氨氣，使得第一吸收腔和第二吸收腔處于常壓狀態(tài)，從而實現(xiàn)了平衡真空脫氣罐和吸收罐中氣壓的功能。
優(yōu)選的，所述第一循環(huán)件包括第一水泵、第一連接管和第二連接管，所述第一水泵設(shè)置在撬裝平臺上，所述第一連接管的一端與對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)的第二脫氣腔相連通、另一端與第一水泵的輸入端相連通，所述第二連接管的一端與第一水泵的輸出端相連通、另一端與第一噴射器的輸入端相連通，所述第一噴射器的輸出端上連通有第一回流管，所述第一回流管遠離第一噴射器的一端與對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)的第二脫氣腔相連通；
所述第二循環(huán)件包括第二水泵、第三連接管和第四連接管，所述第二水泵設(shè)置在撬裝平臺上，所述第三連接管的一端與對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔相連通、另一端與對應(yīng)的第二水泵的輸入端相連通，所述第四連接管的一端與第二水泵的輸出端相連通、另一端與第二噴射器的輸入端相連通，所述第二噴射器的輸出端上連通有第二回流管，所述第二回流管遠離第二噴射器的一端與對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔相連通。
通過采用上述技術(shù)方案，第一水泵通過第一連接管抽取第一脫氣腔或第二脫氣腔中的廢水，再通過第二連接管輸送至對應(yīng)的第一噴射器中，第一噴射器再通過第一回流管將抽取的廢水重新噴入第一脫氣腔或第二脫氣腔中，以循環(huán)真空脫氣罐中的廢水。第二水泵通過第三連接管抽取第一吸收罐或第二吸收罐中的氨水，再通過第四連接管輸送至對應(yīng)的第二噴射器中，第二噴射器再通過第二回流管將氨水重新輸送至對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔中，從而提高了廢水在真空脫氣罐中的滯留時間以及氨水在吸收罐中的滯留時間，一方面提高了廢水的脫氨效率，另一方面提高了廢水制氨裝置制作氨水的效率。
優(yōu)選的，所述第一噴射器通過第一抽氣管與對應(yīng)的第一吸收腔或?qū)?yīng)的第二吸收腔相連通，所述第二噴射器通過第二抽氣管與對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)的第二脫氣腔相連通，所述第一抽氣管中設(shè)有用于封堵部分第一抽氣管的限位板。
通過采用上述技術(shù)方案，第一噴射器抽取第一吸收腔或第二吸收腔中的部分氨氣并將氨氣輸送至第一脫氣腔或第二脫氣腔中，同時限位板限制第一抽氣管對氨氣的抽取量，降低了吸收罐中的氣壓發(fā)生變化的可能性。第二噴射器抽取第一脫氣腔或第二脫氣腔中的氨氣并將氨氣輸送至第一吸收腔或第二吸收腔中，由于限位板的存在，使得真空脫氣罐和吸收罐中始終存在氣壓差，以便真空脫氣罐中始終處于負壓狀態(tài)。
優(yōu)選的，所述酸堿中和組件包括中和罐和裝有堿性中和介質(zhì)的存儲罐，所述存儲罐與中和罐相連通，所述中和罐遠離存儲罐的一端與第一脫氣腔相連通。
通過采用上述技術(shù)方案，存儲罐將堿性中和介質(zhì)通入中和罐中，工人再將廢水輸送至中和罐中，使得廢水與堿性中和介質(zhì)混合，以便廢水的酸堿值達到廢水脫氨的設(shè)定閾值。
優(yōu)選的，所述撬裝平臺上設(shè)有收集罐，所述真空脫氣罐上連通有溢流管，所述溢流管的一端與第二脫氣腔相連通、另一端與收集罐相連通。
通過采用上述技術(shù)方案，第一脫氣腔和第二脫氣腔對廢水進行兩次脫氨，提高了廢水的脫氨效果。位于第二脫氣腔中的廢水液位高度之間上升，在第二脫氣腔中的廢水與溢流管相對時，脫氨完成后的廢水即可通過溢流管進入收集罐中，實現(xiàn)了自動收集脫氨后的廢水的功能。
優(yōu)選的，所述撬裝平臺上設(shè)有成品罐和尾氣罐，所述成品罐通過成品管與第二吸收腔相連通，所述尾氣罐通過排污管與成品罐相連通，所述尾氣罐中存有用于回收尾氣的清水，所述排污管延伸至清水的液面以下。
通過采用上述技術(shù)方案，在第二吸收腔中的氨水液位高度高于成品管時，氨水即可進入成品罐中，實現(xiàn)了自動收集氨水的功能。此時吸收罐中多余的氨氣即可通過排污管進入尾氣罐中，以便尾氣罐中的清水吸收多余的氨氣，同時位于液面以下的排污管降低了排污管中出現(xiàn)倒吸的可能性。
優(yōu)選的，所述第一吸收腔和第二吸收腔的內(nèi)壁均繞設(shè)有冷凝管，所述冷凝管外接有冷卻介質(zhì)。
通過采用上述技術(shù)方案，由于氨氣溶于水為放熱反應(yīng)，此時冷凝管對第一吸收腔和第二吸收腔的內(nèi)部進行換熱，使得第一吸收腔和第二吸收腔中的溫度不易過高，降低了吸收罐中溫度過高而影響氨氣的溶解度。
優(yōu)選的，所述第一脫氣腔和第二脫氣腔中均設(shè)有清理組件，所述清理組件包括清理板和控制環(huán)，所述第一脫氣腔和第二脫氣腔的內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)槽，所述控制環(huán)與環(huán)槽的內(nèi)壁滑動連接，所述清理板設(shè)置在控制環(huán)上，所述清理板的一側(cè)與第一隔板相抵接、另一側(cè)與對應(yīng)的第一脫氣腔或?qū)?yīng)的第二脫氣腔的內(nèi)壁相抵接，所述真空脫氣罐外側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有電機，所述真空脫氣罐中開設(shè)有與環(huán)槽相連通的驅(qū)動腔，所述電機的輸出端延伸至驅(qū)動腔中并同軸連接有第一齒輪，所述控制環(huán)靠近第一齒輪的一側(cè)沿自身的周向設(shè)有第一齒條，所述第一齒條與第一齒輪相嚙合。
通過采用上述技術(shù)方案，在對廢水處理完成后，電機啟動并帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第一齒條轉(zhuǎn)動，第一齒條再帶動控制環(huán)轉(zhuǎn)動，控制環(huán)再帶動對應(yīng)的清理板轉(zhuǎn)動，清理板對真空脫氣罐的內(nèi)壁以及第一隔板進行清理，使得廢水中的雜質(zhì)不易粘在真空脫氣罐內(nèi)壁以及第一隔板上的可能性，降低了雜質(zhì)影響廢水后續(xù)脫氨的可能性。
優(yōu)選的，所述真空脫氣罐上轉(zhuǎn)動連接有門板，所述第一脫氣腔和第二脫氣腔均對應(yīng)一個門板，所述支撐架上設(shè)有用于控制門板重復(fù)開關(guān)的控制組件，所述控制組件與控制環(huán)相連接。
通過采用上述技術(shù)方案，在控制環(huán)轉(zhuǎn)動的過程中，控制組件啟動，控制組件再控制門板往復(fù)轉(zhuǎn)動，在清理板轉(zhuǎn)動的過程中，與往復(fù)開合的門板相配合，以將清理板將刮下的雜質(zhì)從門板排出，從而為工人清理真空脫氣罐中的雜質(zhì)提供了便利。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.通過設(shè)置第一脫氣腔、第二脫氣腔、第一吸收腔和第二吸收腔，增加了廢水位于真空脫氣罐中的滯留時間，實現(xiàn)了對廢水進行兩次脫氨的功能，同時第一吸收腔和第二吸收腔方便對脫離的氨氣進行收集，提高了廢水制氨裝置對廢水的脫氨效率，從而提高了廢水制氨裝置制作氨水的效率；
2.通過設(shè)置第一循環(huán)件、第二循環(huán)件、第一噴射器和第二噴射器，第一循環(huán)件進一步增加了廢水位于真空脫氣罐中的滯留時間，第二循環(huán)件增加了氨水位于吸收罐中的滯留時間，進一步提高了真空脫氣罐對廢水的脫氨效率，且第一噴射器和第二噴射器對真空脫氣罐和吸收罐內(nèi)的壓力進行平衡，以便真空脫氣罐較為穩(wěn)定地對廢水進行脫氨；
3.通過設(shè)置清理組件、控制組件和門板，在清理組件清理真空脫氣罐內(nèi)壁以及隔板上雜質(zhì)的過程中，控制組件控制門板往復(fù)開合，實現(xiàn)了清理組件清理雜質(zhì)的同時將雜質(zhì)排出，降低了雜質(zhì)影響廢水后續(xù)脫氨的可能性。
（發(fā)明人：張其盛;張林;黃杰）
