公布日：2023.11.10
申請日：2023.08.10
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，包括以下步驟：步驟1、取含磷廢水，然后向含磷廢水中加入氫氧化鈉，將含磷廢水的PH值調(diào)節(jié)至10；步驟2、然后向含磷廢水中添加氯化鈣，使其與含磷廢水充分防反應(yīng)，再加入聚丙烯酰胺反應(yīng)，攪拌靜沉10鐘；步驟3、取步驟2中靜沉后的上清液，測總磷，然后加入氫氧化鈉，將上清液的PH值調(diào)節(jié)至10；步驟4、然后加入氯化鈣充分反應(yīng)，接著加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺反應(yīng)，攪拌靜沉10鐘，上清液水樣測總磷；步驟5、將步驟4中靜沉后的上清液輸送至污水處理站；本發(fā)明該方法生成的沉淀物穩(wěn)定，沉淀效果好，脫磷更徹底，固液分離效果也好，大大的提高了對磷的去除效率。
權(quán)利要求書
1.新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、取含磷廢水，然后向含磷廢水中加入氫氧化鈉，將含磷廢水的PH值調(diào)節(jié)至10；步驟2、然后向含磷廢水中添加氯化鈣，使其與含磷廢水充分防反應(yīng)，再加入聚丙烯酰胺反應(yīng)，攪拌靜沉10鐘；步驟3、取步驟2中靜沉后的上清液，測總磷，然后加入氫氧化鈉，將上清液的PH值調(diào)節(jié)至10；步驟4、然后加入氯化鈣充分反應(yīng)，接著加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺反應(yīng)，攪拌靜沉10鐘，上清液水樣測總磷；步驟5、將步驟4中靜沉后的上清液輸送至污水處理站。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，其特征在于：所述氯化鈣的濃度為5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，其特征在于：所述氫氧化鈉的濃度為8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺為助凝劑，所述聚丙烯酰胺的濃度為0.01％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，其特征在于：所述聚合氯化鋁為絮凝劑，所述聚合氯化鋁的濃度為5％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：新型高塔三元復(fù)合肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的含磷廢水處理方法，包括以下步驟：
步驟1、取含磷廢水，然后向含磷廢水中加入氫氧化鈉，將含磷廢水的PH值調(diào)節(jié)至10；
步驟2、然后向含磷廢水中添加氯化鈣，使其與含磷廢水充分防反應(yīng)，再加入聚丙烯酰胺反應(yīng)，攪拌靜沉10鐘；
步驟3、取步驟2中靜沉后的上清液，測總磷，然后加入氫氧化鈉，將上清液的PH值調(diào)節(jié)至10；
步驟4、然后加入氯化鈣充分反應(yīng)，接著加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺反應(yīng)，攪拌靜沉10鐘，上清液水樣測總磷；
步驟5、將步驟4中靜沉后的上清液輸送至污水處理站。
其中，所述氯化鈣的濃度為5％。
其中，所述氫氧化鈉的濃度為8％。
其中，所述聚丙烯酰胺為助凝劑，所述聚丙烯酰胺的濃度為0.01％。
其中，所述聚合氯化鋁為絮凝劑，所述聚合氯化鋁的濃度為5％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明先通過加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，在合適的PH值下加氯化鈣使磷酸根反應(yīng)生成磷酸鈣沉淀物，再加入聚丙烯酰胺加速磷酸鈣沉淀，然后上清液加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，在合適的PH值下加氯化鈣使磷酸根反應(yīng)生成磷酸鈣沉淀物，再加入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁加速磷酸鈣沉淀，得到最終的上部清液中磷含量可以達到≤0.5mg/L直排標(biāo)準(zhǔn)，該方法生成的沉淀物穩(wěn)定，沉淀效果好，脫磷更徹底，固液分離效果也好，大大的提高了對磷的去除效率。
（發(fā)明人：徐文軍;李晶;魏作勝;張強;馮小梅;邱文峯;陳小平;蔣洪波;鄧勇;張小東）
