公布日：2023.11.10
申請(qǐng)日：2023.08.16
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1
/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，按下述步驟進(jìn)行：步驟S1:將三元前驅(qū)體廢水進(jìn)行第一級(jí)除油處理得到除油后的三元前驅(qū)體廢水，三元前驅(qū)體廢水進(jìn)入中間水箱；步驟S2：將步驟S1中的三元前驅(qū)體廢水通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)行多介質(zhì)過濾處理，去除水中的雜質(zhì)，得到過濾后的料液及多介質(zhì)過濾器沖洗廢水，多介質(zhì)過濾器沖洗廢水排至廢水收集池；步驟S3：將步驟S2中的料液通過活性炭過濾器進(jìn)行活性炭過濾處理，對(duì)鐵、錳離子及油份進(jìn)行吸附；本發(fā)明以三元前驅(qū)體廢水為原料制得酸堿液，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，且具備原材料利用率高的特點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：按下述步驟進(jìn)行：步驟S1:將三元前驅(qū)體廢水進(jìn)行第一級(jí)除油處理得到除油后的三元前驅(qū)體廢水，三元前驅(qū)體廢水進(jìn)入中間水箱；步驟S2：將步驟S1中的三元前驅(qū)體廢水通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)行多介質(zhì)過濾處理，去除水中的雜質(zhì)，得到過濾后的料液及多介質(zhì)過濾器沖洗廢水，多介質(zhì)過濾器沖洗廢水排至廢水收集池；步驟S3：將步驟S2中的料液通過活性炭過濾器進(jìn)行活性炭過濾處理，對(duì)鐵、錳離子及油份進(jìn)行吸附，得到活性炭過濾器產(chǎn)水及活性炭過濾器沖洗廢水，活性炭過濾器產(chǎn)水進(jìn)入炭濾產(chǎn)水箱，活性炭過濾器沖洗廢水排至廢水收集池；步驟S4：將步驟S3中的活性炭過濾器產(chǎn)水進(jìn)行二級(jí)除油處理，得到料液以及除油樹脂再生廢液；步驟S5：將步驟S4中的料液通過三級(jí)樹脂軟化器進(jìn)行三級(jí)軟化除硬處理，得到軟化除重后的料液及三級(jí)軟化樹脂的再生廢液，再生廢液經(jīng)中和后排至廢水收集池；步驟S6：將步驟S5中的軟化除重后的料液通過超濾系統(tǒng)進(jìn)行除雜處理，得到超濾產(chǎn)水和超濾廢水，超濾廢水進(jìn)入中間水箱與三元前驅(qū)體廢水混合；步驟S7：步驟S6中的超濾產(chǎn)水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到稀鹽水、酸液以及堿液，稀鹽水進(jìn)入稀鹽水收集水箱，酸液進(jìn)入酸水箱，堿液進(jìn)入堿水箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：還包括稀鹽水的多級(jí)淡化，按下述步驟進(jìn)行：步驟A1：步驟S7中的稀鹽水進(jìn)入一級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行濃縮淡化得到一級(jí)濃水和一級(jí)淡水，一級(jí)濃水進(jìn)入炭濾產(chǎn)水箱，一級(jí)淡水進(jìn)入一級(jí)淡水箱；步驟A2：步驟A1的一級(jí)淡水進(jìn)入二級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行二次脫鹽處理，得到二級(jí)濃水和二級(jí)淡水，二級(jí)濃水進(jìn)入稀鹽水收集水箱，二級(jí)淡水進(jìn)入二級(jí)淡水箱；步驟A3：步驟A2的二級(jí)淡水進(jìn)入三級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行三次脫鹽處理，得到三級(jí)濃水和三級(jí)淡水，三級(jí)濃水進(jìn)入一級(jí)淡水箱，三級(jí)淡水進(jìn)入純水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：廢水收集池內(nèi)的廢水在高密反應(yīng)沉淀池內(nèi)加藥反應(yīng)沉淀處理得到澄清液及污泥，澄清液進(jìn)入中間水箱，污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行板框壓濾得到干泥和板框?yàn)V液，板框?yàn)V液回到廢水收集池內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：所述步驟S7中的酸液及堿液采用純水箱內(nèi)的純水進(jìn)行接液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：所述純水箱內(nèi)的純水與步驟S7的酸液及堿液在樹脂酸堿再生罐混合后用于三級(jí)樹脂軟化器的酸堿再生。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：所述步驟S1的第一級(jí)出油采用除油濾芯形式，所述步驟S4的二級(jí)出油處理采用除油樹脂形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，其特征在于：所述步驟S7中雙極膜系統(tǒng)處理后的稀鹽水經(jīng)PH調(diào)節(jié)至中性后進(jìn)入稀鹽水收集水箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法的裝置，其特征在于：包括依次相連的一級(jí)除油系統(tǒng)(1)、中間水箱(2)、多介質(zhì)過濾器(3)、活性炭過濾器(4)、炭濾產(chǎn)水箱(5)、二級(jí)除油系統(tǒng)(6)、三級(jí)軟化樹脂器(7)、超濾系統(tǒng)(8)和雙極膜系統(tǒng)(9)；所述雙極膜系統(tǒng)(9)的末端分別連接有稀鹽水收集水箱(10)、酸水箱(11)和堿水箱(12)，稀鹽水收集水箱(10)的末端依次連接有一級(jí)RO系統(tǒng)(13)、一級(jí)淡水箱(14)、二級(jí)RO系統(tǒng)(15)、二級(jí)淡水箱(16)、三級(jí)RO系統(tǒng)(17)和純水箱(18)，一級(jí)RO系統(tǒng)(13)與炭濾產(chǎn)水箱(5)相連，二級(jí)RO系統(tǒng)(15)與稀鹽水收集水箱(10)相連，三級(jí)RO系統(tǒng)(17)與一級(jí)淡水箱(14)相連；所述三級(jí)樹脂軟化器(7)上連接有樹脂酸堿再生罐(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法的裝置，其特征在于：還包括與多介質(zhì)過濾器(3)、活性炭過濾器(4)、三級(jí)樹脂軟化器(7)相連的廢水收集池(19)，廢水收集池(19)末端依次設(shè)有高密反應(yīng)沉淀池(20)和板框壓濾機(jī)(21)，高密反應(yīng)沉淀池(20)與中間水箱(2)相連，板框壓濾機(jī)(21)末端與廢水收集池(19)相連。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法。本發(fā)明以三元前驅(qū)體廢水為原料制得酸堿液，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，且具備原材料利用率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法，按下述步驟進(jìn)行：
步驟S1:將三元前驅(qū)體廢水進(jìn)行第一級(jí)除油處理得到除油后的三元前驅(qū)體廢水，三元前驅(qū)體廢水進(jìn)入中間水箱；
步驟S2：將步驟S1中的三元前驅(qū)體廢水通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)行多介質(zhì)過濾處理，去除水中的雜質(zhì)，得到過濾后的料液及多介質(zhì)過濾器沖洗廢水，多介質(zhì)過濾器沖洗廢水排至廢水收集池；
步驟S3：將步驟S2中的料液通過活性炭過濾器進(jìn)行活性炭過濾處理，對(duì)鐵、錳離子及油份進(jìn)行吸附，得到活性炭過濾器產(chǎn)水及活性炭過濾器沖洗廢水，活性炭過濾器產(chǎn)水進(jìn)入炭濾產(chǎn)水箱，活性炭過濾器沖洗廢水排至廢水收集池；
步驟S4：將步驟S3中的活性炭過濾器產(chǎn)水進(jìn)行二級(jí)除油處理，得到料液以及除油樹脂再生廢液；
步驟S5：將步驟S4中的料液通過三級(jí)樹脂軟化器進(jìn)行三級(jí)軟化除硬處理，得到軟化除重后的料液及三級(jí)軟化樹脂的再生廢液，再生廢液經(jīng)中和后排至廢水收集池；
步驟S6：將步驟S5中的軟化除重后的料液通過超濾系統(tǒng)進(jìn)行除雜處理，得到超濾產(chǎn)水和超濾廢水，超濾廢水進(jìn)入中間水箱與三元前驅(qū)體廢水混合；
步驟S7：步驟S6中的超濾產(chǎn)水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到稀鹽水、酸液以及堿液，稀鹽水進(jìn)入稀鹽水收集水箱，酸液進(jìn)入酸水箱，堿液進(jìn)入堿水箱內(nèi)；
上述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法中，還包括稀鹽水的多級(jí)淡化，按下述步驟進(jìn)行：
步驟A1：步驟S7中的稀鹽水進(jìn)入一級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行濃縮淡化得到一級(jí)濃水和一級(jí)淡水，一級(jí)濃水進(jìn)入炭濾產(chǎn)水箱，一級(jí)淡水進(jìn)入一級(jí)淡水箱；
步驟A2：步驟A1的一級(jí)淡水進(jìn)入二級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行二次脫鹽處理，得到二級(jí)濃水和二級(jí)淡水，二級(jí)濃水進(jìn)入稀鹽水收集水箱，二級(jí)淡水進(jìn)入二級(jí)淡水箱；
步驟A3：步驟A2的二級(jí)淡水進(jìn)入三級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行三次脫鹽處理，得到三級(jí)濃水和三級(jí)淡水，三級(jí)濃水進(jìn)入一級(jí)淡水箱，三級(jí)淡水進(jìn)入純水箱。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法中，廢水收集池內(nèi)的廢水在高密反應(yīng)沉淀池內(nèi)加藥反應(yīng)沉淀處理得到澄清液及污泥，澄清液進(jìn)入中間水箱，污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行板框壓濾得到干泥和板框?yàn)V液，板框?yàn)V液回到廢水收集池內(nèi)。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法中，所述步驟S7中的酸液及堿液采用純水箱內(nèi)的純水進(jìn)行接液。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法中，所述純水箱內(nèi)的純水與步驟S7的酸液及堿液在樹脂酸堿再生罐混合后用于三級(jí)樹脂軟化器的酸堿再生。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法中，所述步驟S1的第一級(jí)出油采用除油濾芯形式，所述步驟S4的二級(jí)出油處理采用除油樹脂形式。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法中，所述步驟S7中雙極膜系統(tǒng)處理后的稀鹽水經(jīng)PH調(diào)節(jié)至中性后進(jìn)入稀鹽水收集水箱。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法的裝置，包括依次相連的一級(jí)除油系統(tǒng)、中間水箱、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、炭濾產(chǎn)水箱、二級(jí)除油系統(tǒng)、三級(jí)軟化樹脂器、超濾系統(tǒng)和雙極膜系統(tǒng)；所述雙極膜系統(tǒng)的末端分別連接有稀鹽水收集水箱、酸水箱和堿水箱，稀鹽水收集水箱的末端依次連接有一級(jí)RO系統(tǒng)、一級(jí)淡水箱、二級(jí)RO系統(tǒng)、二級(jí)淡水箱、三級(jí)RO系統(tǒng)和純水箱，一級(jí)RO系統(tǒng)與炭濾產(chǎn)水箱相連，二級(jí)RO系統(tǒng)與稀鹽水收集水箱相連，三級(jí)RO系統(tǒng)與一級(jí)淡水箱相連；所述三級(jí)樹脂軟化器上連接有樹脂酸堿再生罐。
前述的三元前驅(qū)體廢水除油除硬過濾并制備酸堿的方法的裝置，還包括與多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、三級(jí)樹脂軟化器相連的廢水收集池，廢水收集池末端依次設(shè)有高密反應(yīng)沉淀池和板框壓濾機(jī)，高密反應(yīng)沉淀池與中間水箱相連，板框壓濾機(jī)末端與廢水收集池相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
三元前驅(qū)體廢水經(jīng)過第一級(jí)除油處理吸附水中的油污得到除油后的三元前驅(qū)體廢水，三元前驅(qū)體廢水通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)行多介質(zhì)過濾處理，去除水中的雜質(zhì)，得到過濾后的料液及多介質(zhì)過濾器沖洗廢水、料液通過活性炭過濾器進(jìn)行活性炭過濾處理，對(duì)鐵、錳離子及油份進(jìn)行吸附，得到活性炭過濾器產(chǎn)水及活性炭過濾器沖洗廢水、活性炭過濾器產(chǎn)水進(jìn)行二級(jí)除油處理得到料液，料液通過三級(jí)樹脂軟化器進(jìn)行三級(jí)軟化除硬處理得到軟化除重后的料液，軟化除重后的料液通過超濾系統(tǒng)進(jìn)行除雜處理，得到超濾產(chǎn)水，超濾產(chǎn)水再經(jīng)過雙極膜系統(tǒng)的離子交換得到稀鹽水、酸液以及堿液，完成酸堿的制備，實(shí)現(xiàn)三元前驅(qū)體廢水的利用；此外，多介質(zhì)過濾處理、活性炭過濾處理以及三級(jí)軟化除硬處理后得到的廢水被收集進(jìn)入到廢水收集池，廢水收集池內(nèi)的廢水被再次處理用于新一輪次的酸堿制備，實(shí)現(xiàn)原料的充分利用；同時(shí)稀鹽水進(jìn)一步通過三級(jí)反滲透系統(tǒng)得到純水，處理過程中一級(jí)濃水、二級(jí)濃水以及三級(jí)濃水均受到反復(fù)利用，進(jìn)一步提升原材料的利用率。
（發(fā)明人：譚淵清;丁冰;馬棟豪;董柱永;周偉良）
