公布日：2022.03.25

申請日：2021.12.22

分類號：F23G7/00(2006.01)I;F23G5/30(2006.01)I;F23G5/50(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;B01D53/86(2006.01)I;

B01D53/48(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)及摻燒方法。低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)包括：脫硫脫硝裝置、空預(yù)器、表面式換熱器和調(diào)節(jié)組件。脫硫脫硝裝置與循環(huán)流化床鍋爐連接；空預(yù)器內(nèi)設(shè)置有放熱管和吸熱管，放熱管與脫硫脫硝裝置連接；表面式換熱器分別與放熱管和脫硫脫硝裝置連接，表面式換熱器內(nèi)部分隔成污泥腔和煙氣腔并能夠進(jìn)行不接觸換熱，污泥腔的排氣管與循環(huán)流化床鍋爐連接；調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)脫硫脫硝裝置出口管道內(nèi)的煙氣和與放熱管連接的出口管道內(nèi)的煙氣體積比例，以調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣腔的混合煙氣的溫度。本發(fā)明既能減小對后端煙氣治理系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，又能調(diào)節(jié)煙氣腔中混合煙氣的溫度以提升污泥的摻燒效率。

權(quán)利要求書

1.一種低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)包括：脫硫脫硝裝置(SCR)，所述脫硫脫硝裝置(SCR)能夠與循環(huán)流化床鍋爐(D)的出口管道連接以對所述循環(huán)流化床鍋爐(D)排出的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝；空預(yù)器(A)，所述空預(yù)器(A)內(nèi)設(shè)置有能夠相互換熱的放熱管和吸熱管，所述放熱管與所述脫硫脫硝裝置(SCR)的出口管道連接；表面式換熱器(B)，所述表面式換熱器(B)分別與所述空預(yù)器(A)的放熱管的出口和所述脫硫脫硝裝置(SCR)的出口管道連接，所述表面式換熱器(B)內(nèi)通過導(dǎo)熱板分隔成污泥腔(B1)和煙氣腔(B2)，所述污泥腔(B1)內(nèi)的污泥與所述煙氣腔(B2)內(nèi)的煙氣進(jìn)行不接觸換熱，經(jīng)過換熱的所述污泥能夠進(jìn)入所述循環(huán)流化床鍋爐(D)內(nèi)，所述污泥腔的排氣管(E3)依次經(jīng)二次風(fēng)管道(E2)、所述吸熱管與所述循環(huán)流化床鍋爐(D)的二次風(fēng)入口連接；調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)所述脫硫脫硝裝置(SCR)的出口管道內(nèi)的煙氣和與所述放熱管連接的出口管道內(nèi)的煙氣的比例，以能夠調(diào)節(jié)進(jìn)入所述煙氣腔(B2)內(nèi)的混合煙氣的溫度；以及，控制器，所述控制器與所述調(diào)節(jié)組件電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述放熱管的出口連接第一管道(E11)和第二管道(E12)，所述第一管道(E11)的出口與混合煙氣管道(E4)連接，所述混合煙氣管道(E4)的出口與所述煙氣腔(B2)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)閥(V1)和第二調(diào)節(jié)閥(V2)，所述第一調(diào)節(jié)閥(V1)設(shè)置于所述脫硫脫硝裝置(SCR)的出口管道上以調(diào)節(jié)高溫?zé)煔?G0)的排放量，所述第二調(diào)節(jié)閥(V2)設(shè)置于所述第一管道(E11)上以調(diào)節(jié)低溫?zé)煔?G1)的排放量，所述高溫?zé)煔?G0)與所述低溫?zé)煔?G1)在所述混合煙氣管道(E4)內(nèi)混合后通入所述煙氣腔(B2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?zé)煔?G0)的溫度為160℃～180℃，所述低溫?zé)煔?G1)的溫度為70℃～90℃，所述高溫?zé)煔?G0)和所述低溫?zé)煔?G1)能夠以(2.5～3.5)：(7.5～6.5)的煙氣體積比例混合，以使混合后的熱源煙氣(G2)的溫度為100℃～120℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)還包括電除塵設(shè)備(ESP)，所述電除塵設(shè)備(ESP)與所述煙氣腔(B2)的出口管道和所述第二管道(E12)的出口連接以對煙氣進(jìn)行除塵處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)還包括送風(fēng)機(jī)(C)，所述送風(fēng)機(jī)(C)設(shè)置于所述二次風(fēng)管道(E2)上，所述送風(fēng)機(jī)(C)與所述污泥腔的排氣管(E3)連接，所述送風(fēng)機(jī)(C)的出口與所述吸熱管連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)還包括污泥存儲倉(W)和污泥傳送帶(H)，所述污泥傳送帶(H)貫穿于所述污泥腔(B1)的內(nèi)部，所述污泥傳送帶(H)的首端與所述污泥存儲倉(W)連接，所述污泥傳送帶(H)的尾端與運(yùn)煤系統(tǒng)連接，所述運(yùn)煤系統(tǒng)包括落煤口(M)、煤倉(Q)、給煤機(jī)(R)和磨煤機(jī)(S)，換熱后的所述污泥依次經(jīng)所述落煤口(M)、所述煤倉(Q)、所述給煤機(jī)(R)和所述磨煤機(jī)(S)運(yùn)輸至所述循環(huán)流化床鍋爐(D)中燃燒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)，其特征在于，所述表面式換熱器(B)的上層為所述污泥腔(B1)，所述表面式換熱器(B)的下層為所述煙氣腔(B2)。

9.一種低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�方法，其特征在于，基于�?quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)實(shí)施，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�方法包括以下步驟：將所述循環(huán)流化床鍋爐(D)的尾部煙氣導(dǎo)入所述脫硫脫硝裝置(SCR)，在所述脫硫脫硝裝置(SCR)中經(jīng)過催化劑脫硫脫硝得到高溫?zé)煔?G0)，所述高溫?zé)煔?G0)一部分經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥(V1)調(diào)節(jié)導(dǎo)入混合煙氣管道(E4)，另一部分導(dǎo)入所述空預(yù)器(A)的放熱管進(jìn)行換熱得到低溫?zé)煔?G1)，所述低溫?zé)煔?G1)經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥(V2)調(diào)節(jié)導(dǎo)入所述混合煙氣管道(E4)，所述低溫?zé)煔?G1)與所述高溫?zé)煔?G0)在所述混合煙氣管道(E4)內(nèi)混合匯成熱源煙氣(G2)，將所述熱源煙氣(G2)導(dǎo)入所述表面式換熱器(B)的煙氣腔(B2)，對所述表面式換熱器(B)的污泥腔(B1)的所述污泥進(jìn)行不接觸換熱；所述低溫?zé)煔?G1)的一部分由所述第二調(diào)節(jié)閥(V2)調(diào)節(jié)流出到所述表面式換熱器(B)的煙氣腔(B2)，將經(jīng)過換熱后的剩余煙氣(G3)導(dǎo)入電除塵設(shè)備(ESP)除塵排放，所述低溫?zé)煔?G1)的另一部分則直接通過第二管道(E12)通入所述電除塵設(shè)備(ESP)除塵排放；污泥傳送帶(H)將污泥存儲倉(W)中的所述污泥運(yùn)送至所述表面式換熱器(B)的污泥腔(B1)，所述污泥經(jīng)換熱后通過所述污泥傳送帶(H)傳送往落煤口(M)，所述污泥經(jīng)運(yùn)煤系統(tǒng)磨碎后，運(yùn)輸至所述循環(huán)流化床鍋爐(D)中燃燒；所述污泥經(jīng)加熱干化時會產(chǎn)生乏汽(F)，所述乏汽(F)從污泥腔的排氣管(E3)排出，所述乏汽(F)通過廢氣引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入所述二次風(fēng)管道(E2)，再與冷二次風(fēng)(A0)混合導(dǎo)入送風(fēng)機(jī)(C)，經(jīng)所述送風(fēng)機(jī)(C)輸送至所述吸熱管，經(jīng)所述吸熱管加熱為熱二次風(fēng)(A1)后導(dǎo)入所述循環(huán)流化床鍋爐(D)中燃燒高溫降解。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�方法，其特征在于，通過所述第一調(diào)節(jié)閥(V1)來調(diào)節(jié)所述高溫?zé)煔?G0)導(dǎo)入所述混合煙氣管道(E4)的煙氣量，通過所述第二調(diào)節(jié)閥(V2)來調(diào)節(jié)所述低溫?zé)煔?G1)導(dǎo)入所述混合煙氣管道(E4)的煙氣量。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供一種低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)及摻燒方法，其解決了污泥干化時對鍋爐煙氣溫度的調(diào)節(jié)問題。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)包括：

脫硫脫硝裝置，所述脫硫脫硝裝置能夠與循環(huán)流化床鍋爐的出口管道連接以對所述循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝；

空預(yù)器，所述空預(yù)器內(nèi)設(shè)置有能夠相互換熱的放熱管和吸熱管，所述放熱管與所述脫硫脫硝裝置的出口管道連接；

表面式換熱器，所述表面式換熱器分別與所述空預(yù)器的放熱管的出口和所述脫硫脫硝裝置的出口管道連接，所述表面式換熱器內(nèi)通過導(dǎo)熱板分隔成污泥腔和煙氣腔，所述污泥腔內(nèi)的污泥與所述煙氣腔內(nèi)的煙氣進(jìn)行不接觸換熱，經(jīng)過換熱的所述污泥能夠進(jìn)入所述循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)，所述污泥腔的排氣管依次經(jīng)二次風(fēng)管道、所述吸熱管與所述循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)入口連接；

調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)所述脫硫脫硝裝置的出口管道內(nèi)的煙氣和與所述放熱管連接的出口管道內(nèi)的煙氣的比例，以能夠調(diào)節(jié)進(jìn)入所述煙氣腔內(nèi)的混合煙氣的溫度；以及，

控制器，所述控制器與所述調(diào)節(jié)組件電連接。

優(yōu)選地，所述放熱管的出口連接第一管道和第二管道，所述第一管道的出口與混合煙氣管道連接，所述混合煙氣管道的出口與所述煙氣腔連接。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，所述第一調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述脫硫脫硝裝置的出口管道上以調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾呐欧帕�，所述第二調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述第一管道上以調(diào)節(jié)低溫?zé)煔獾呐欧帕�，所述高溫�(zé)煔馀c所述低溫?zé)煔庠谒�述混合煙氣管道�?nèi)混合后通入所述煙氣腔。

優(yōu)選地，所述高溫?zé)煔獾臏囟葹?60℃～180℃，所述低溫?zé)煔獾臏囟葹?0℃～90℃，所述高溫?zé)煔夂退�述低溫�(zé)煔饽軌蛞?2.5～3.5)：(7.5～6.5)的煙氣體積比例混合，以使混合后的熱源煙氣的溫度為100℃～120℃。

優(yōu)選地，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)還包括電除塵設(shè)備，所述電除塵設(shè)備與所述煙氣腔的出口管道和所述第二管道的出口連接以對煙氣進(jìn)行除塵處理。

優(yōu)選地，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)還包括送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述二次風(fēng)管道上，所述送風(fēng)機(jī)與所述污泥腔的排氣管連接，所述送風(fēng)機(jī)的出口與所述吸熱管連接。

優(yōu)選地，所述低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)還包括污泥存儲倉和污泥傳送帶，所述污泥傳送帶貫穿于所述污泥腔的內(nèi)部，所述污泥傳送帶的首端與所述污泥存儲倉連接，所述污泥傳送帶的尾端與運(yùn)煤系統(tǒng)連接，所述運(yùn)煤系統(tǒng)包括落煤口、煤倉、給煤機(jī)和磨煤機(jī)，換熱后的所述污泥依次經(jīng)所述落煤口、所述煤倉、所述給煤機(jī)和所述磨煤機(jī)運(yùn)輸至所述循環(huán)流化床鍋爐中燃燒。

優(yōu)選地，所述表面式換熱器的上層為所述污泥腔，所述表面式換熱器的下層為所述煙氣腔。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種低溫?zé)煔馕勰喔苫瘬綗�方法，所述低溫�(zé)煔馕勰喔苫瘬綗�方法基于上述的低溫�(zé)煔馕勰喔苫瘬綗�系統(tǒng)實(shí)施，其包括以下步驟：

將所述循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙氣導(dǎo)入所述脫硫脫硝裝置，在所述脫硫脫硝裝置中經(jīng)過催化劑脫硫脫硝得到高溫?zé)煔猓�所述高溫�(zé)煔庖徊糠纸?jīng)第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)導(dǎo)入混合煙氣管道，另一部分導(dǎo)入所述空預(yù)器的放熱管進(jìn)行換熱得到低溫?zé)煔猓�所述低溫�(zé)煔饨?jīng)第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)導(dǎo)入所述混合煙氣管道，所述低溫?zé)煔馀c所述高溫?zé)煔庠谒�述混合煙氣管道�?nèi)混合匯成熱源煙氣，將所述熱源煙氣導(dǎo)入所述表面式換熱器的煙氣腔，對所述表面式換熱器的污泥腔的所述污泥進(jìn)行不接觸換熱；

所述低溫?zé)煔獾囊徊糠钟伤�述第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流出到所述表面式換熱器的煙氣腔，將經(jīng)過換熱后的剩余煙氣導(dǎo)入電除塵設(shè)備除塵排放，所述低溫?zé)煔獾牧硪徊糠謩t直接通過第二管道通入所述電除塵設(shè)備除塵排放；

污泥傳送帶將污泥存儲倉中的所述污泥運(yùn)送至所述表面式換熱器的污泥腔，所述污泥經(jīng)換熱后通過所述污泥傳送帶傳送往落煤口，所述污泥經(jīng)運(yùn)煤系統(tǒng)磨碎后，運(yùn)輸至所述循環(huán)流化床鍋爐中燃燒；

所述污泥經(jīng)加熱干化時會產(chǎn)生乏汽，所述乏汽從污泥腔的排氣管排出，所述乏汽通過廢氣引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入所述二次風(fēng)管道，再與冷二次風(fēng)混合導(dǎo)入送風(fēng)機(jī)，經(jīng)所述送風(fēng)機(jī)輸送至所述吸熱管，經(jīng)所述吸熱管加熱為熱二次風(fēng)后導(dǎo)入所述循環(huán)流化床鍋爐中燃燒高溫降解。

優(yōu)選地，通過所述第一調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)所述高溫?zé)煔鈱?dǎo)入所述混合煙氣管道的煙氣量，通過所述第二調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)所述低溫?zé)煔鈱?dǎo)入所述混合煙氣管道的煙氣量。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：表面式換熱器由導(dǎo)熱板分隔為污泥腔和煙氣腔，能夠?qū)ξ勰嗯c混合煙氣進(jìn)行不接觸換熱，進(jìn)而能夠分開處理污泥換熱后產(chǎn)生的污染廢氣以及混合煙氣，其中，污染廢氣與冷二次風(fēng)混合后，經(jīng)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)入空預(yù)器的吸熱管，加熱為熱二次風(fēng)后導(dǎo)入循環(huán)流化床鍋爐中燃燒降解，以減小對后端煙氣治理系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。同時能夠通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)導(dǎo)入煙氣腔中冷熱煙氣的煙氣量，進(jìn)而調(diào)節(jié)混合煙氣的溫度，進(jìn)而能夠使得污泥達(dá)到預(yù)定的脫水狀態(tài)，最終使得污泥能夠在循環(huán)流化床鍋爐中自持燃燒。本發(fā)明既能減小對后端煙氣治理系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，又能調(diào)節(jié)煙氣腔中混合煙氣的溫度以提升污泥的摻燒效率。

（發(fā)明人：伊超;趙虎軍;段麗;張曉峰;張芬芳;孫哲）