公布日：2022.02.08
申請(qǐng)日：2021.10.27
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種染料廢水的預(yù)處理方法,包括以下步驟：酸堿度調(diào)節(jié)：將染料廢水原液放入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，過(guò)濾，得到濾液一；微電解處理：濾液一進(jìn)入微電解裝置進(jìn)行微電解處理，微電解時(shí)間為0.5小時(shí)至3小時(shí)，得到微電解溶液；調(diào)質(zhì)處理：微電解溶液進(jìn)入調(diào)質(zhì)池，加入調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，過(guò)濾，得到濾液二；濕式氧化處理：向?yàn)V液二中加入雙氧水，通蒸汽進(jìn)行濕式氧化工序，雙氧水加入量為1％‑10％，濕式氧化溫度為120攝氏度至320攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)至2小時(shí)，氧化后的出水經(jīng)中和、過(guò)濾得到濾液三；蒸發(fā)：對(duì)濾液三進(jìn)行蒸發(fā)處理，對(duì)蒸發(fā)的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行提純，對(duì)蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行生化處理后排出，本發(fā)明適用高濃度廢水，對(duì)原水的鹽分無(wú)要求，對(duì)COD的降解效果好。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種染料廢水的預(yù)處理方法,其特征在于：包括以下步驟：步驟一：酸堿度調(diào)節(jié)：將染料廢水原液放入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，過(guò)濾，得到濾液一；步驟二：微電解處理：步驟一中得到的濾液一進(jìn)入微電解裝置進(jìn)行微電解處理，微電解時(shí)間為0.5小時(shí)至3小時(shí)，得到微電解溶液；步驟三：調(diào)質(zhì)處理：步驟二中得到的微電解溶液進(jìn)入調(diào)質(zhì)池，加入調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，沉淀過(guò)濾，得到濾液二；步驟四：濕式氧化處理：向步驟三中得到的濾液二中加入雙氧水，通蒸汽進(jìn)行濕式氧化工序，雙氧水加入量為1％~10％，濕式氧化溫度為120攝氏度至320攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)至2小時(shí)，氧化后的出水經(jīng)中和、過(guò)濾得到濾液三；步驟五：蒸發(fā)：對(duì)步驟四中得到的濾液三進(jìn)行蒸發(fā)處理，對(duì)蒸發(fā)的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行提純，對(duì)蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行生化處理后出水排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法,其特征在于：步驟四中得到的濾液三的鹽分濃度為10％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：步驟四中得到的濾液三的鹽分濃度小于10％時(shí)，對(duì)濾液三進(jìn)行濃縮，濃縮至鹽分濃度為12％以上時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)處理，濃縮產(chǎn)水直接進(jìn)行生化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：對(duì)濾液三的濃縮方法為膜濃縮，包括反滲透濃縮、碟管式反滲透濃縮或者納濾膜濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：步驟一中得到的濾液一的pH值在2至4之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：步驟三中的調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鎂、氫氧化鎂和氨水中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：步驟三中的濾液二的pH值在5.5至7.0之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：步驟五中蒸發(fā)的無(wú)機(jī)鹽包括金屬鹽和銨鹽，所述金屬鹽采用裂解方法進(jìn)行提純得到金屬鹽無(wú)機(jī)鹽，所述銨鹽采用重結(jié)晶方法進(jìn)行提純得到銨鹽無(wú)機(jī)鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種染料廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述金屬鹽包括鈉鹽、鉀鹽和鎂鹽。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種可適用高濃度廢水、對(duì)原水的鹽分無(wú)要求、對(duì)COD的降解效果好，處理成本低，處理流程簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染的染料廢水的預(yù)處理方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種染料廢水的預(yù)處理方法,包括以下步驟：
步驟一：酸堿度調(diào)節(jié)：將染料廢水原液放入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，過(guò)濾，得到濾液一；
步驟二：微電解處理：步驟一中得到的濾液一進(jìn)入微電解裝置進(jìn)行微電解處理，微電解時(shí)間為0.5小時(shí)至3小時(shí)，得到微電解溶液；
步驟三：調(diào)質(zhì)處理：步驟二中得到的微電解溶液進(jìn)入調(diào)質(zhì)池，加入調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，沉淀過(guò)濾，得到濾液二；
步驟四：濕式氧化處理：向步驟三中得到的濾液二中加入雙氧水，通蒸汽進(jìn)行濕式氧化工序，雙氧水加入量為1％~10％，濕式氧化溫度為120攝氏度至320攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)至2小時(shí)，氧化后的出水經(jīng)中和、過(guò)濾得到濾液三；
步驟五：蒸發(fā)：對(duì)步驟四中得到的濾液三進(jìn)行蒸發(fā)處理，對(duì)蒸發(fā)的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行提純，對(duì)蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行生化處理后出水排出。
進(jìn)一步地，步驟四中得到的濾液三的鹽分濃度為10％以上。
進(jìn)一步地，步驟四中得到的濾液三的鹽分濃度小于10％時(shí)，對(duì)濾液三進(jìn)行濃縮，濃縮至鹽分濃度為12％以上時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)處理，濃縮產(chǎn)水直接進(jìn)行生化處理。
進(jìn)一步地，對(duì)濾液三的濃縮方法為膜濃縮，包括反滲透濃縮、碟管式反滲透濃縮或者納濾膜濃縮。
進(jìn)一步地，步驟一中得到的濾液一的pH值在2至4之間。
進(jìn)一步地，步驟三中的調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鎂、氫氧化鎂和氨水中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，步驟三中的濾液二的pH值在5.5至7.0之間。
進(jìn)一步地，步驟五中蒸發(fā)的無(wú)機(jī)鹽包括金屬鹽和銨鹽，所述金屬鹽采用裂解方法進(jìn)行提純得到鈉鹽無(wú)機(jī)鹽，所述銨鹽采用重結(jié)晶方法進(jìn)行提純得到銨鹽無(wú)機(jī)鹽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：
1、本發(fā)明采用微電解和濕法氧化相結(jié)合的處理方式對(duì)染料廢水進(jìn)行預(yù)處理，此預(yù)處理方法可適用于進(jìn)水濃度在10000mg/L以上的高濃度染料廢水，并且對(duì)原水的鹽分無(wú)要求，氧化劑使用量降低，COD總?cè)コ蕿?/p>
98.9％以上，降解效果好，極大提高染料廢水的處理效果；
2、本發(fā)明預(yù)處理后的廢水的BOD5/COD在0.4至0.7之間，生化性好，便于后期的生化處理，處理成本降低；
3、本發(fā)明整個(gè)過(guò)程中不產(chǎn)生母液，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，環(huán)保性好；
4、本發(fā)明所產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽均達(dá)到工業(yè)無(wú)機(jī)鹽標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：馬競(jìng)男;唐靜;劉小建）
