公布日：2022.03.18
申請(qǐng)日：2021.11.18
分類號(hào)：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;B01D24/10(2006.01)I;B01D24/14(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;
C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，包括處理箱、固液分離機(jī)構(gòu)、二次分離機(jī)構(gòu)和水處理機(jī)構(gòu)；處理箱：其頂板左端設(shè)有進(jìn)料管，處理箱的前后內(nèi)壁之間左端設(shè)有斗型的導(dǎo)流板；固液分離機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于處理箱的前后內(nèi)壁之間中部；二次分離機(jī)構(gòu)：設(shè)置于處理箱的右端，二次分離機(jī)構(gòu)與固液分離機(jī)構(gòu)配合設(shè)置；水處理機(jī)構(gòu)：設(shè)置于處理箱的內(nèi)壁下端，水處理機(jī)構(gòu)分別與固液分離機(jī)構(gòu)和二次分離機(jī)構(gòu)配合設(shè)置，該含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，對(duì)含油污泥攤平后進(jìn)行擠壓，避免固化不充分，提高了固液分離的效率和對(duì)含油污泥的固化效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：包括處理箱(1)、固液分離機(jī)構(gòu)(3)、二次分離機(jī)構(gòu)(5)和水處理機(jī)構(gòu)(6)；處理箱(1)：其頂板左端設(shè)有進(jìn)料管，處理箱(1)的前后內(nèi)壁之間左端設(shè)有斗型的導(dǎo)流板(2)；固液分離機(jī)構(gòu)(3)：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于處理箱(1)的前后內(nèi)壁之間中部；二次分離機(jī)構(gòu)(5)：設(shè)置于處理箱(1)的右端，二次分離機(jī)構(gòu)(5)與固液分離機(jī)構(gòu)(3)配合設(shè)置；水處理機(jī)構(gòu)(6)：設(shè)置于處理箱(1)的內(nèi)壁下端，水處理機(jī)構(gòu)(6)分別與固液分離機(jī)構(gòu)(3)和二次分離機(jī)構(gòu)(5)配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制開(kāi)關(guān)組(10)，所述控制開(kāi)關(guān)組(10)設(shè)置于處理箱(1)的前側(cè)面，控制開(kāi)關(guān)組(10)的輸入端電連接外部電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：所述固液分離機(jī)構(gòu)(3)包括輸送輥(31)、鋼絲繩(32)和濾布(33)，所述輸送輥(31)陣列轉(zhuǎn)動(dòng)連接于處理箱(1)的前后內(nèi)壁之間，輸送輥(31)的外弧面左右陣列分布的環(huán)形槽，最左側(cè)的輸送輥(31)和最右側(cè)的輸送輥(31)通過(guò)鋼絲繩(32)傳動(dòng)連接，所述鋼絲繩(32)分別與橫向?qū)?yīng)的環(huán)形槽內(nèi)弧面滑動(dòng)連接，鋼絲繩(32)均與濾布(33)的內(nèi)壁面固定連接，濾布(33)的上表面與處理箱(1)前后內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擠壓輥(4)外弧面配合設(shè)置，擠壓輥(4)和最右側(cè)的輸送輥(31)前端分別與處理箱(1)前側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三電機(jī)(11)輸出軸后端固定連接，兩個(gè)第三電機(jī)(11)的輸入端均電連接控制開(kāi)關(guān)組(10)的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：還包括刮平板(14)，所述刮平板(14)設(shè)置于處理箱(1)的前后內(nèi)壁之間，刮平板(14)的右端與濾布(33)的上表面配合設(shè)置，刮平板(14)位于擠壓輥(4)的左側(cè)，刮平板(14)的下表面設(shè)有縱向陣列設(shè)置的分散齒(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：所述二次分離機(jī)構(gòu)(5)包括接料斗(51)、環(huán)形腔(52)、第一螺旋桿(53)、彈簧(54)和壓板(55)，所述接料斗(51)設(shè)置于處理箱(1)的前后內(nèi)壁之間右端，接料斗(51)位于最右側(cè)的輸送輥(31)下方，接料斗(51)的下端為弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接料斗(51)的底端后側(cè)設(shè)有環(huán)形腔(52)，環(huán)形腔(52)的后側(cè)板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺旋桿(53)，第一螺旋桿(53)的前端穿過(guò)處理箱(1)前側(cè)壁設(shè)置的通孔且與處理箱(1)前側(cè)面設(shè)置的第一電機(jī)(8)輸出軸固定連接，環(huán)形腔(52)的內(nèi)部后壁面設(shè)有彈簧(54)，彈簧(54)的前端設(shè)有壓板(55)，壓板(55)的內(nèi)弧面與第一螺旋桿(53)的轉(zhuǎn)軸后端外弧面滑動(dòng)連接，壓板(55)的外弧面與環(huán)形腔(52)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第一電機(jī)(8)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組(10)的輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：所述處理箱(1)的頂板下表面右端設(shè)有固化劑箱(7)，固化劑箱(7)的出料口與第一螺旋桿(53)位置對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：所述水處理機(jī)構(gòu)(6)包括導(dǎo)流斗(61)、碎石過(guò)濾層(62)、煤渣過(guò)濾層(63)、石英砂過(guò)濾層(64)和活性炭過(guò)濾層(65)，所述導(dǎo)流斗(61)設(shè)置于處理箱(1)的內(nèi)壁下端，所述碎石過(guò)濾層(62)、煤渣過(guò)濾層(63)、石英砂過(guò)濾層(64)和活性炭過(guò)濾層(65)從上至下依次設(shè)置于導(dǎo)流斗(61)的內(nèi)壁，導(dǎo)流斗(61)分別與接料斗(51)和濾布(33)豎向位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，其特征在于：還包括第二螺旋桿(13)，所述第二螺旋桿(13)分別與處理箱(1)的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二螺旋桿(13)位于導(dǎo)流板(2)的內(nèi)部，第二螺旋桿(13)的前端與處理箱(1)前側(cè)面設(shè)置的第二電機(jī)(9)輸出軸固定連接，第二電機(jī)(9)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組(10)的輸出端。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，對(duì)含油污泥攤平后進(jìn)行擠壓，避免擠壓不充分，提高了固液分離的效率和對(duì)含油污泥的固化效果，提高了資源回收率，減少了對(duì)環(huán)境的污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，包括處理箱、固液分離機(jī)構(gòu)、二次分離機(jī)構(gòu)和水處理機(jī)構(gòu)；
處理箱：其頂板左端設(shè)有進(jìn)料管，處理箱的前后內(nèi)壁之間左端設(shè)有斗型的導(dǎo)流板；
固液分離機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于處理箱的前后內(nèi)壁之間中部；
二次分離機(jī)構(gòu)：設(shè)置于處理箱的右端，二次分離機(jī)構(gòu)與固液分離機(jī)構(gòu)配合設(shè)置；
水處理機(jī)構(gòu)：設(shè)置于處理箱的內(nèi)壁下端，水處理機(jī)構(gòu)分別與固液分離機(jī)構(gòu)和二次分離機(jī)構(gòu)配合設(shè)置，對(duì)含油污泥攤平后進(jìn)行擠壓，避免擠壓不充分，提高了固液分離的效率和對(duì)含油污泥的固化效果，提高了資源回收率，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
進(jìn)一步的，還包括控制開(kāi)關(guān)組，所述控制開(kāi)關(guān)組設(shè)置于處理箱的前側(cè)面，控制開(kāi)關(guān)組的輸入端電連接外部電源，控制電器元件的運(yùn)行。
進(jìn)一步的，所述固液分離機(jī)構(gòu)包括輸送輥、鋼絲繩和濾布，所述輸送輥陣列轉(zhuǎn)動(dòng)連接于處理箱的前后內(nèi)壁之間，輸送輥的外弧面左右陣列分布的環(huán)形槽，最左側(cè)的輸送輥和最右側(cè)的輸送輥通過(guò)鋼絲繩傳動(dòng)連接，所述鋼絲繩分別與橫向?qū)?yīng)的環(huán)形槽內(nèi)弧面滑動(dòng)連接，鋼絲繩均與濾布的內(nèi)壁面固定連接，濾布的上表面與處理箱前后內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擠壓輥外弧面配合設(shè)置，擠壓輥和最右側(cè)的輸送輥前端分別與處理箱前側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三電機(jī)輸出軸后端固定連接，兩個(gè)第三電機(jī)的輸入端均電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，對(duì)含油污泥進(jìn)行擠壓，使其固液分離。
進(jìn)一步的，還包括刮平板，所述刮平板設(shè)置于處理箱的前后內(nèi)壁之間，刮平板的右端與濾布的上表面配合設(shè)置，刮平板位于擠壓輥的左側(cè)，刮平板的下表面設(shè)有縱向陣列設(shè)置的分散齒，對(duì)含油污泥進(jìn)行攤平，提高擠壓效果。
進(jìn)一步的，所述二次分離機(jī)構(gòu)包括接料斗、環(huán)形腔、第一螺旋桿、彈簧和壓板，所述接料斗設(shè)置于處理箱的前后內(nèi)壁之間右端，接料斗位于最右側(cè)的輸送輥下方，接料斗的下端為弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接料斗的底端后側(cè)設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔的后側(cè)板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺旋桿，第一螺旋桿的前端穿過(guò)處理箱前側(cè)壁設(shè)置的通孔且與處理箱前側(cè)面設(shè)置的第一電機(jī)輸出軸固定連接，環(huán)形腔的內(nèi)部后壁面設(shè)有彈簧，彈簧的前端設(shè)有壓板，壓板的內(nèi)弧面與第一螺旋桿的轉(zhuǎn)軸后端外弧面滑動(dòng)連接，壓板的外弧面與環(huán)形腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第一電機(jī)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，對(duì)含油污泥進(jìn)行二次擠壓分離。
進(jìn)一步的，所述處理箱的頂板下表面右端設(shè)有固化劑箱，固化劑箱的出料口與第一螺旋桿位置對(duì)應(yīng)，提高污泥的固化效率。
進(jìn)一步的，所述水處理機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流斗、碎石過(guò)濾層、煤渣過(guò)濾層、石英砂過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層，所述導(dǎo)流斗設(shè)置于處理箱的內(nèi)壁下端，所述碎石過(guò)濾層、煤渣過(guò)濾層、石英砂過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層從上至下依次設(shè)置于導(dǎo)流斗的內(nèi)壁，導(dǎo)流斗分別與接料斗和濾布豎向位置對(duì)應(yīng)，對(duì)分離出的油水雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。
進(jìn)一步的，還包括第二螺旋桿，所述第二螺旋桿分別與處理箱的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二螺旋桿位于導(dǎo)流板的內(nèi)部，第二螺旋桿的前端與處理箱前側(cè)面設(shè)置的第二電機(jī)輸出軸固定連接，第二電機(jī)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，對(duì)含油污泥進(jìn)行初步分散。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本一種含油污泥的高密封性處理及固化系統(tǒng)，具有以下好處：
1、下側(cè)的第三電機(jī)通過(guò)右側(cè)的輸送輥帶動(dòng)鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩帶動(dòng)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)污泥向上輸送，在輸送的過(guò)程中，含油污泥被分散齒分散，然后被刮平板刮平，上側(cè)的第三電機(jī)通過(guò)濾布對(duì)攤平的含油污泥進(jìn)行擠壓，使含油污泥內(nèi)部的油液和固體分離，對(duì)含油污泥攤平后進(jìn)行擠壓，避免擠壓不充分，提高了固液分離的效率。
2、被擠壓后的污泥向右側(cè)移動(dòng)在接料斗左側(cè)上端設(shè)置的刮板作用下與濾布分離，手動(dòng)打開(kāi)固化劑箱下端的閥門(mén)，固化劑箱內(nèi)部的固化劑流入到接料斗內(nèi)部的污泥上，固化劑和含有污泥之間會(huì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，污泥膠體性質(zhì)即刻被破壞，毛細(xì)管通道迅速建立，增加和擴(kuò)散，使污泥內(nèi)部水份向外擴(kuò)散揮發(fā)通道打開(kāi)，使污泥整體形成一個(gè)密實(shí)又略有空隙的整體微觀蜂窩狀的結(jié)構(gòu)，同時(shí)第一電機(jī)工作帶動(dòng)第一螺旋桿旋轉(zhuǎn)，第一螺旋桿對(duì)加入固化劑的污泥進(jìn)行二次擠壓，擠出的液體透過(guò)接料斗下方的網(wǎng)孔滲出，污泥被第一螺旋桿推送至環(huán)形腔內(nèi)部并對(duì)壓板進(jìn)行擠壓，當(dāng)污泥對(duì)壓板的推力大于彈簧的彈力時(shí)，彈簧被壓縮，污泥從環(huán)形腔右側(cè)下端的出料口被壓出，對(duì)含油污泥進(jìn)行二次固液分離處理，進(jìn)一步提高了對(duì)含油污泥的固化效果。
3、導(dǎo)流斗對(duì)擠出的油液進(jìn)行收集，油液從上至下依次經(jīng)過(guò)碎石過(guò)濾層、煤渣過(guò)濾層、石英砂過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層的過(guò)濾，碎石過(guò)濾層、煤渣過(guò)濾層、石英砂過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層的空隙依次減小，使油液內(nèi)部的污泥雜質(zhì)被過(guò)濾去除，最終形成純凈的油水混合液并通過(guò)導(dǎo)流斗向外輸出進(jìn)行回收利用，對(duì)油水混合液進(jìn)行處理回收，提高了資源回收率，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
（發(fā)明人：徐全云;高東生）
