公布日：2022.03.25
申請(qǐng)日：2021.12.28
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種煉油廢水的處理方法，包括如下步驟：S1，冷卻，冷卻后的煉油凈化水中加入絮凝劑，再進(jìn)行氣浮處理，之后過(guò)濾，得到初步處理的煉油凈化水；S2，調(diào)節(jié)pH值；S3，反滲透處理，得到濃水和可直接回用的淡水；S4，濃水中加入磷酸二氫鉀和氯化鎂，沉降、過(guò)濾；S5，過(guò)濾后的濃水通入裝有活性炭的生物反應(yīng)容器中，并向生物反應(yīng)容器中通入空氣，使得濃水中的有機(jī)物發(fā)生好氧反應(yīng)和厭氧反應(yīng)。本申請(qǐng)主要通過(guò)對(duì)煉油廢水進(jìn)行預(yù)處理、反滲透處理，產(chǎn)生的淡水可直接回用，濃水再經(jīng)過(guò)除氨氮和生物活性炭處理，達(dá)到降低水中有機(jī)物含量，從而達(dá)到減少COD排放量的目的。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種煉油廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1，對(duì)煉油凈化水進(jìn)行冷卻，冷卻后的煉油凈化水中加入絮凝劑，再進(jìn)行氣浮處理，之后過(guò)濾，得到初步處理的煉油凈化水；S2，將堿性物質(zhì)加入到S1中得到的初步處理的煉油凈化水，以調(diào)節(jié)pH值；S3，將S2中調(diào)節(jié)pH值后的煉油凈化水進(jìn)行反滲透處理，得到濃水和可直接回用的淡水；S4，所述S3得到的濃水中加入磷酸二氫鉀和氯化鎂，沉降、過(guò)濾；S5，將S4中過(guò)濾后的濃水通入裝有活性炭的生物反應(yīng)容器中，并向生物反應(yīng)容器中通入空氣，使得濃水中的有機(jī)物發(fā)生好氧反應(yīng)和厭氧反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述S1中，過(guò)濾采用砂濾、多介質(zhì)過(guò)濾、纖維束過(guò)濾、微濾、超濾中的一種過(guò)濾方式或多種過(guò)濾方式的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、氯聚合鋁鐵、聚合硫酸鋁、聚硅聚化鋁、聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚季銨鹽中的一種或多種組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉中的一種或多種組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述S2中，初步處理的煉油凈化水的pH值調(diào)節(jié)為6~10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述反滲透處理采用平板膜反滲透、卷式反滲透或蝶管反滲透，所述膜的材質(zhì)為醋酸纖維膜、聚氯乙烯膜、聚酰胺膜、聚砜膜、聚碳酸酯膜中的一種或多種膜組成的復(fù)合膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述磷酸二氫鉀、氯化鎂與S3得到濃水中的氨氮摩爾比均為1:(0.1~10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述S5中，過(guò)濾后的濃水采用連續(xù)運(yùn)行方式通入生物反應(yīng)容器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于，所述S5中，空氣通入生物反應(yīng)容器中的速度為0.5~3L/h。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的不足之處，提供一種煉油廢水的處理方法該方法主要通過(guò)對(duì)煉油廢水進(jìn)行預(yù)處理、反滲透處理，產(chǎn)生的淡水可直接回用，濃水再經(jīng)過(guò)除氨氮和生物活性炭處理，達(dá)到降低水中有機(jī)物含量，從而達(dá)到減少COD排放量的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N煉油廢水的處理方法，并采用如下的技術(shù)方案：一種煉油廢水的處理方法，包括如下步驟：S1，對(duì)煉油凈化水進(jìn)行冷卻，冷卻后的煉油凈化水中加入絮凝劑，再進(jìn)行氣浮處理，之后過(guò)濾，得到初步處理的煉油凈化水；S2，將堿性物質(zhì)加入到S1中得到的初步處理的煉油凈化水，以調(diào)節(jié)pH值；S3，將S2中調(diào)節(jié)pH值后的煉油凈化水進(jìn)行反滲透處理以得到淡水和濃水。
本申請(qǐng)所述的煉油凈化水是石油精煉過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)過(guò)酸性水汽提裝置除氨氮、硫化氫后所產(chǎn)生的的水流。天然原油中存在著含氮、氧、硫等元素的有機(jī)化合物，這些化合物在石油煉制過(guò)程中經(jīng)過(guò)裂解、裂化、加氫還原等過(guò)程，轉(zhuǎn)化為氨、硫化氫或水溶性的氮、氧、硫化合物，煉油過(guò)程通過(guò)水洗將其除去，這樣就產(chǎn)生了含氨氮、硫化氫等的酸性水。為了回收其中的氨與硫，減少有害物質(zhì)的排放，這些水被送到酸性水汽提裝置，通過(guò)汽提回收氨、硫。汽提后的水雖然有害物質(zhì)得到降低，但還不能達(dá)到排放要求，一般并入含油污水中，送污水處理廠統(tǒng)一處理。通過(guò)集中處理可以提高設(shè)備利用率，但混合后的水流成分變得復(fù)雜，使分離、回用變得較為困難。
本申請(qǐng)通過(guò)冷卻、絮凝、氣浮、過(guò)濾和pH調(diào)節(jié)對(duì)煉油凈化水進(jìn)行處理，煉油凈化水經(jīng)過(guò)冷卻后，通過(guò)氣浮、過(guò)濾，可除去水中不溶性有機(jī)物及固體顆粒，降低煉油凈化水的濁度，能夠減少煉油凈化水中雜質(zhì)對(duì)膜的堵塞。
優(yōu)選的，所述濃水還包括如下處理步驟：S4，所述S3得到的濃水中加入磷酸二氫鉀和氯化鎂，沉降、過(guò)濾；S5，將S4中過(guò)濾后的濃水通入裝有活性炭的生物反應(yīng)容器中，并向生物反應(yīng)容器中通入空氣，使得濃水中的有機(jī)物發(fā)生好氧反應(yīng)和厭氧反應(yīng)，以降低濃水中有機(jī)物COD含量。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在濃水中加入磷酸二氫鉀和氯化鎂，可產(chǎn)生磷酸鎂銨沉淀，再通過(guò)沉降、過(guò)濾步驟，使氨氮從水中分離出來(lái)，同時(shí)為后續(xù)生化降解中的生物體生長(zhǎng)提供營(yíng)養(yǎng)，增加生物體活力。除去氨氮后的濃水再進(jìn)入裝有活性炭的生物反應(yīng)容器中，能夠?qū)馑械挠袡C(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步的生物降解，使得濃水出水COD進(jìn)一步降低50％左右。本申請(qǐng)中所用的裝有活性炭的生物反應(yīng)容器指的是采用活性炭作為載體，通過(guò)訓(xùn)話培養(yǎng)，在活性炭表面形成一定數(shù)量的生物膜，含有機(jī)物濃水經(jīng)過(guò)生物膜后，有機(jī)物能夠被生物體降解。
優(yōu)選的，所述S1中，過(guò)濾采用砂濾、多介質(zhì)過(guò)濾、纖維束過(guò)濾、微濾、超濾中的一種過(guò)濾方式或多種過(guò)濾方式的組合。
優(yōu)選的，所述絮凝劑為硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、氯聚合鋁鐵、聚合硫酸鋁、聚硅聚化鋁、聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚季銨鹽中的一種或多種組成的混合物。
優(yōu)選的，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉中的一種或多種組成的混合物。
優(yōu)選的，所述S2中，初步處理的煉油凈化水的pH值調(diào)節(jié)為6~10。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)pH后的煉油凈化水可通過(guò)高壓泵打到反滲透膜的高壓側(cè)，這樣在膜的低壓側(cè)可產(chǎn)出純凈淡水，在高壓側(cè)產(chǎn)生反滲透濃水。
優(yōu)選的，所述反滲透處理采用平板膜反滲透、卷式反滲透或蝶管反滲透，所述膜的材質(zhì)為醋酸纖維膜、聚氯乙烯膜、聚酰胺膜、聚砜膜、聚碳酸酯膜中的一種或多種膜組成的復(fù)合膜。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)反滲透膜所產(chǎn)出的淡水中，大部分離子及有機(jī)烴被除去，可直接用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水或鍋爐水補(bǔ)水，濃水中離子及有機(jī)物被濃縮，進(jìn)入生物活性炭裝置中進(jìn)行生化降解。
優(yōu)選的，所述磷酸二氫鉀、氯化鎂與S3得到濃水中的氨氮摩爾比均為1:(0.1~10)。
優(yōu)選的，所述S5中，過(guò)濾后的濃水采用連續(xù)運(yùn)行方式通入生物反應(yīng)容器中。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活性炭填充在生物反應(yīng)容器中，反滲透出水除氨氮后，通過(guò)泵連續(xù)送入裝有活性炭的生物反應(yīng)容器，同時(shí)在容器底部通入空氣，水在活性炭層與空氣接觸，其中有機(jī)物被附著在活性炭表面生物體吸收，在表面產(chǎn)生好氧反應(yīng)，而在活性炭孔隙內(nèi)部，有機(jī)物擴(kuò)散進(jìn)去后發(fā)生厭氧反應(yīng)，出水有機(jī)物COD量降低。
優(yōu)選的，所述S5中，進(jìn)入生物反應(yīng)容器中的濃水CODcr在500~2000mg/L，空氣通入生物反應(yīng)容器中的速度為0.5~3L/h，生物反應(yīng)容器的處理負(fù)荷為1~15kgCOD/m3•d，運(yùn)行過(guò)程中可采用單塔或多塔組合的方式。
反滲透后產(chǎn)生的濃水進(jìn)入生物反應(yīng)容器后，通過(guò)生物活性炭處理，濃水中的有機(jī)物得到降解，使排放水的COD降低，通過(guò)上述參數(shù)控制，可使得污水COD相較于降解前降低50％左右。
綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益效果：(1)煉油凈化水從煉油廢水中分流出來(lái)以后再進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行處理，煉油凈化水的硬度較低，在反滲透處理時(shí)，無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物不易在膜表面沉積，膜污染程度減緩，反滲透膜的使用壽命可大幅延長(zhǎng)；(2)煉油凈化水在進(jìn)入反滲透膜處理之前，還進(jìn)行了絮凝、氣浮、過(guò)濾和pH調(diào)節(jié)操作，可除去水中不溶性有機(jī)物及固體顆粒，降低凈化水的濁度，減少雜質(zhì)對(duì)膜的堵塞，大幅延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命；(3)在進(jìn)行生物活性炭處理前，先在經(jīng)過(guò)反滲透處理得到的濃水中加入磷酸二氫鉀和氯化鎂，以除去水中氨氮，并為生物體生長(zhǎng)提供營(yíng)養(yǎng)，使得自然環(huán)境下不易降解的凈化水易于降解，經(jīng)過(guò)生物活性炭處理后，相較于處理前COD可下降50％左右。
（發(fā)明人：蔣毅章;張志平;沈鳳;季淑浥）
