申請(qǐng)日2021.07.15
公開日期2021.12.17
IPC分類C02F1/52;H02S20/20
摘要
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括絮凝池體，絮凝池體的左側(cè)固定安裝有污水輸送閥，絮凝池體的右側(cè)固定安裝有與污水輸送閥呈左右對(duì)稱設(shè)置的污水排出閥，絮凝池體的頂部固定安裝有輸料架。上述方案，高壓輸料泵通過儲(chǔ)料箱與混凝劑輸送管相連通，混凝劑輸送管通過插接孔固定安裝于承壓橫梁的底部并與混凝土池體的內(nèi)壁相貼合，且混凝劑輸送管的底端口懸置于進(jìn)水口的正上方，在污水輸送閥通過進(jìn)水口向混凝土池體注入污水時(shí)，利用高壓輸料泵把儲(chǔ)料箱內(nèi)部的混凝劑經(jīng)由混凝劑輸送管輸送至進(jìn)水口，利用進(jìn)水口處的高速進(jìn)水流來把混凝劑快速均勻的混進(jìn)污水中，從而提高了污水絮凝的效率。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，包括絮凝池體(1)，所述絮凝池體(1)的左側(cè)固定安裝有污水輸送閥(2)，所述絮凝池體(1)的右側(cè)固定安裝有與所述污水輸送閥(2)呈左右對(duì)稱設(shè)置的污水排出閥(3)，其特征在于，所述絮凝池體(1)的頂部固定安裝有輸料架(4)，所述輸料架(4)的頂面固定安裝有高壓輸料機(jī)(5)，所述輸料架(4)的兩側(cè)均固定安裝有與所述絮凝池體(1)的頂部相貼合的防塵蓋板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，其特征在于，所述絮凝池體(1)包括混凝土池體(11)，所述混凝土池體(11)與所述污水輸送閥(2)的連接處開設(shè)有進(jìn)水口(12)，所述混凝土池體(11)與所述污水排出閥(3)的連接處開設(shè)有出水口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，其特征在于，所述污水輸送閥(2)的輸出端通過所述進(jìn)水口(12)與所述混凝土池體(11)的內(nèi)腔相連通，所述混凝土池體(11)的內(nèi)腔通過所述出水口(13)與所述污水排出閥(3)的輸入端相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，其特征在于，所述輸料架(4)包括承壓橫梁(41)，所述承壓橫梁(41)的一端開設(shè)有插接孔(42)，所述承壓橫梁(41)的底部通過所述插接孔(42)固定安裝有與所述混凝土池體(11)的內(nèi)壁相貼合的混凝劑輸送管(43)，所述混凝劑輸送管(43)的底端口懸置于所述進(jìn)水口(12)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，其特征在于，所述高壓輸料機(jī)(5)包括高壓輸料泵(51)，所述高壓輸料泵(51)的輸出端固定連接有儲(chǔ)料箱(52)，所述儲(chǔ)料箱(52)的輸出端與所述混凝劑輸送管(43)的頂端相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，其特征在于，所述防塵蓋板(6)包括蓋板本體(61)，所述蓋板本體(61)的頂面開設(shè)有嵌接槽(62)，所述嵌接槽(62)的內(nèi)部固定安裝有與所述蓋板本體(61)為固定連接的光伏電池(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，其特征在于，所述蓋板本體(61)為一體形成的改性樹脂板，所述蓋板本體(61)固定安裝于所述輸料架(4)的側(cè)面，所述光伏電池(63)通過內(nèi)置于所述蓋板本體(61)內(nèi)部的連接線束與所述高壓輸料機(jī)(5)為電性連接。
說明書
一種工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置。
背景技術(shù)
工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水及冷卻水，工業(yè)廢水中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物；由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)，隨意排放會(huì)污染環(huán)境并對(duì)人類健康造成很大的危害，因此工業(yè)廢水需要根據(jù)廢水中污染物成分和濃度，采取相應(yīng)的凈化措施進(jìn)行處置后才可排放。
但現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置在實(shí)際運(yùn)用過程中仍存在一些不足之處，如現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置大多架設(shè)于污水絮凝池的頂部，其主要作用是向污水絮凝池中定時(shí)定量的投放混凝劑，但絮凝裝置將混凝劑投放至污水絮凝池中時(shí)，混凝劑很難快速的與污水混合均勻，從而降低了污水處理絮凝工序的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，以解決現(xiàn)有的絮凝裝置將混凝劑投放至污水絮凝池中時(shí)，混凝劑很難快速的與污水混合均勻的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢水處理用的絮凝裝置，包括絮凝池體，所述絮凝池體的左側(cè)固定安裝有污水輸送閥，所述絮凝池體的右側(cè)固定安裝有與所述污水輸送閥呈左右對(duì)稱設(shè)置的污水排出閥，所述絮凝池體的頂部固定安裝有輸料架，所述輸料架的頂面固定安裝有高壓輸料機(jī)，所述輸料架的兩側(cè)均固定安裝有與所述絮凝池體的頂部相貼合的防塵蓋板。
優(yōu)選地，所述絮凝池體包括混凝土池體，所述混凝土池體與所述污水輸送閥的連接處開設(shè)有進(jìn)水口，所述混凝土池體與所述污水排出閥的連接處開設(shè)有出水口。
優(yōu)選地，所述污水輸送閥的輸出端通過所述進(jìn)水口與所述混凝土池體的內(nèi)腔相連通，所述混凝土池體的內(nèi)腔通過所述出水口與所述污水排出閥的輸入端相連通。
優(yōu)選地，所述輸料架包括承壓橫梁，所述承壓橫梁的一端開設(shè)有插接孔，所述承壓橫梁的底部通過所述插接孔固定安裝有與所述混凝土池體的內(nèi)壁相貼合的混凝劑輸送管，所述混凝劑輸送管的底端口懸置于所述進(jìn)水口的正上方。
優(yōu)選地，所述高壓輸料機(jī)包括高壓輸料泵，所述高壓輸料泵的輸出端固定連接有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的輸出端與所述混凝劑輸送管的頂端相連通。
優(yōu)選地，所述防塵蓋板包括蓋板本體，所述蓋板本體的頂面開設(shè)有嵌接槽，所述嵌接槽的內(nèi)部固定安裝有與所述蓋板本體為固定連接的光伏電池。
優(yōu)選地，所述蓋板本體為一體形成的改性樹脂板，所述蓋板本體固定安裝于所述輸料架的側(cè)面，所述光伏電池通過內(nèi)置于所述蓋板本體內(nèi)部的連接線束與所述高壓輸料機(jī)為電性連接。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
上述方案中，所述高壓輸料泵通過儲(chǔ)料箱與混凝劑輸送管相連通，混凝劑輸送管通過插接孔固定安裝于承壓橫梁的底部并與混凝土池體的內(nèi)壁相貼合，且混凝劑輸送管的底端口懸置于進(jìn)水口的正上方，在污水輸送閥通過進(jìn)水口向混凝土池體注入污水時(shí)，利用高壓輸料泵把儲(chǔ)料箱內(nèi)部的混凝劑經(jīng)由混凝劑輸送管輸送至進(jìn)水口，利用進(jìn)水口處的高速進(jìn)水流來把混凝劑快速均勻的混進(jìn)污水中，從而提高了污水絮凝的效率；所述蓋板本體通過輸料架覆蓋于絮凝池體頂部的敞口處，為絮凝池體加蓋一層防塵板，減少了絮凝池體內(nèi)的外部粉塵顆粒落入量，且光伏電池通過蓋板本體平鋪于絮凝池體的頂部，光伏電池通過內(nèi)置于蓋板本體內(nèi)部的連接線束與高壓輸料機(jī)為電性連接，利用光伏電池進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換為高壓輸料機(jī)提供其工作所需電能，降低了裝置的能源消耗，提高了裝置的環(huán)保性。
（發(fā)明人：許留忠; 李燦玲; 梁靖康; 謝泳機(jī); 謝釬強(qiáng)）
