申請日2021.09.16
公開日期2021.12.17
IPC分類C02F3/30;C02F101/16
摘要
本發(fā)明涉及一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，包括本發(fā)明提供的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其包括池體，通過隔墻依次分隔的前置缺氧區(qū)、前置好氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、泥水分離區(qū)以及排水區(qū)，曝氣軟管以及污水進水管道；本發(fā)明通過對現(xiàn)有的生化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進行改進，污水在經(jīng)過缺氧、好氧、缺氧、好氧四個反應(yīng)步驟后，其中氨氮以及總氮得到了有效的去除；同時本發(fā)明的硝化和反硝化反應(yīng)在同一池體內(nèi)進行，有效的節(jié)約了占地面積，方便管理；此外，本發(fā)明中消化液的回流采液推動回流，不需要單獨設(shè)置回流組件，能源消耗低。
權(quán)利要求
1.一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：包括：
池體；
通過隔墻依次分隔的前置缺氧區(qū)、前置好氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、泥水分離區(qū)以及排水區(qū)；
所述前置缺氧區(qū)與所述前置好氧區(qū)之間的隔墻的上端和下端分別開設(shè)有第一溢流口和第一回流口；
所述前置好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)之間的隔墻的下端開設(shè)有第二回流口；
所述缺氧區(qū)與所述好氧區(qū)之間通過溢流通道相連通；
所述好氧區(qū)與所述泥水分離區(qū)之間的隔墻上端開設(shè)有第二溢流口；
所述泥水分離區(qū)與所述排水區(qū)之間的隔墻的上端開設(shè)有第三溢流口，且所述泥水分離區(qū)之間設(shè)置有擋流板，以便泥水分離；
所述前置缺氧區(qū)、前置好氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)的底部均布設(shè)有曝氣軟管；
所述前置缺氧區(qū)內(nèi)部連接有污水進水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：所述溢流通道由所述缺氧區(qū)以及好氧區(qū)之間的隔墻、以及固設(shè)于所述好氧區(qū)內(nèi)的擋板組成，該隔墻與所述擋板交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：所述缺氧區(qū)以及好氧區(qū)之間的隔墻，該隔墻的底部與所述池體的底部固定連接，頂端與所述池體頂壁之間的距離為800-1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：所述擋板的頂端與所述池體的頂壁固定連接，其底部與所述池體底部之間的距離為800-1000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：所述擋流板的頂端與所述池體的頂壁固定連接，底面與所述池體底面之間的距離為800-1000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：所述缺氧區(qū)與所述好氧區(qū)之間的隔墻下端開設(shè)有第三回流口；所述好氧區(qū)與所述泥水分離區(qū)之間的隔墻下端開設(shè)有第四回流口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，其特征在于：所述第二回流口的流通量為第一回流口的流通量的2倍。
說明書
一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器。
背景技術(shù)
AAO工藝是一種常用的二級污水處理工藝，具有同步脫氮除磷的作用；可用于二級污水處理或三級污水處理；后續(xù)增加深度處理后，可作為中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。
但是現(xiàn)有的AAO工藝中硝化和反硝化分別由硝化菌和反硝化菌在兩個不同的反應(yīng)器中進行，占地面積大、管理不便，且反硝化階段所需的回流液需要動力組件驅(qū)動回流，能耗大。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器。
為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種能夠同步硝化反硝化高效脫氮除磷的生化反應(yīng)器，包括：
池體；
通過隔墻依次分隔的前置缺氧區(qū)、前置好氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、泥水分離區(qū)以及排水區(qū)；
所述前置缺氧區(qū)與所述前置好氧區(qū)之間的隔墻的上端和下端分別開設(shè)有第一溢流口和第一回流口；
所述前置好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)之間的隔墻的下端開設(shè)有第二回流口；
所述缺氧區(qū)與所述好氧區(qū)之間通過溢流通道相連通；
所述好氧區(qū)與所述泥水分離區(qū)之間的隔墻上端開設(shè)有第二溢流口；
所述泥水分離區(qū)與所述排水區(qū)之間的隔墻的上端開設(shè)有第三溢流口，且所述泥水分離區(qū)之間設(shè)置有擋流板，以便泥水分離；
所述前置缺氧區(qū)、前置好氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)的底部均布設(shè)有曝氣軟管；
所述前置缺氧區(qū)內(nèi)部連接有污水進水管道。
優(yōu)選的，所述溢流通道由所述缺氧區(qū)以及好氧區(qū)之間的隔墻、以及固設(shè)于所述好氧區(qū)內(nèi)的擋板組成，該隔墻與所述擋板交錯布置。
優(yōu)選的，所述缺氧區(qū)以及好氧區(qū)之間的隔墻，該隔墻的底部與所述池體的底部固定連接，頂端與所述池體頂壁之間的距離為800-1000mm。
優(yōu)選的，所述擋板的頂端與所述池體的頂壁固定連接，其底部與所述池體底部之間的距離為800-1000mm。
優(yōu)選的，所述擋流板的頂端與所述池體的頂壁固定連接，底面與所述池體底面之間的距離為800-1000mm。
優(yōu)選的，所述缺氧區(qū)與所述好氧區(qū)之間的隔墻下端開設(shè)有第三回流口；所述好氧區(qū)與所述泥水分離區(qū)之間的隔墻下端開設(shè)有第四回流口。
優(yōu)選的，所述第二回流口的流通量為第一回流口的流通量的2倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
使用時，在前置缺氧區(qū)、前置好氧區(qū)、缺氧區(qū)以及好氧區(qū)內(nèi)引入活性污泥以及生物膜填料；而后通過污水進行管道將污水引入所述前置缺氧區(qū)內(nèi)進行缺氧反應(yīng)，前置缺氧區(qū)上層的混合液通過第一溢流口進入所述好氧區(qū)內(nèi)進行好氧反應(yīng)，同時前置好氧區(qū)底層的消化液在水流的推動作用下分別通過第一回流口和第二回流口進入前置缺氧區(qū)和缺氧區(qū)內(nèi)進行反硝化反應(yīng)；而后缺氧區(qū)內(nèi)的上層混合液通過溢流通道進入好氧區(qū)內(nèi)進行好氧反應(yīng)后通過第二溢流口進入所述泥水分離區(qū)內(nèi)進行泥水分離，上清液通過第三溢流口排入排水區(qū)后被排出，污泥被截留在泥水分離區(qū)，一部分排出池體，另一部分通過第四回流口、第三回流口、第二回流口以及第一回流口被回流再利用。
本發(fā)明通過對現(xiàn)有的生化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進行改進，污水在經(jīng)過缺氧、好氧、缺氧、好氧四個反應(yīng)步驟后，其中氨氮以及總氮、總磷得到了有效的去除；同時本發(fā)明的硝化和反硝化反應(yīng)在同一池體內(nèi)進行，有效的節(jié)約了占地面積，方便管理；此外，本發(fā)明中消化液的回流采用推動回流，不需要單獨設(shè)置回流組件，能源消耗低。
（發(fā)明人：征曉勇; 鐘原; 白軒曄）
