申請(qǐng)日2013.08.21

　　公開(kāi)(公告)日2016.12.28

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/06; C02F1/66; C02F1/52; C02F1/40; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：(a)調(diào)節(jié)廢水的pH值至8‑9;(b)將步驟(a)處理所得廢水進(jìn)入澄清池處理后轉(zhuǎn)入隔油池去除廢水中的油分;(c)將步驟(b)處理后所得的廢水經(jīng)壓濾機(jī)處理將廢水中的固體顆粒分離出去;(d)將步驟(c)所得廢水通入電滲析裝置，得到含有機(jī)物的淡化水和含鹽的濃縮水;(e)根據(jù)步驟(d)所得含有機(jī)物淡化水和含鹽濃縮水的情況，將其進(jìn)行排放、中水回用或者二次處理。本發(fā)明處理廢水的方法工藝流程簡(jiǎn)單，處理效率高，投入成本低，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(a)調(diào)節(jié)廢水的pH值至8-9;

　　(b)將步驟(a)處理所得廢水進(jìn)入澄清池處理后轉(zhuǎn)入隔油池去除廢水中的油分;

　　(c)將步驟(b)處理后所得的廢水經(jīng)壓濾機(jī)處理將廢水中的固體顆粒分離出去;

　　(d)將步驟(c)所得廢水通入電滲析裝置，得到含有機(jī)物的淡化水和含鹽的濃縮水;

　　(e)根據(jù)步驟(d)所得含有機(jī)物淡化水和含鹽濃縮水的情況，將其進(jìn)行排放、中水回用或者二次處理;

　　步驟(a)中廢水的pH值用氫氧化鈉調(diào)節(jié);

　　步驟(c)所述電滲析裝置包括半透性能的陰膜和陽(yáng)膜，所述陰膜和所述陽(yáng)膜交替安裝;

　　所述中水回用是指將處理后的廢水作為工藝水使用。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在工業(yè)中，含酸含鹽有機(jī)廢水的處理一般采用生化處理的方法，工業(yè)廢水的鹽濃度高會(huì)影響生化處理的效果，現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)：《環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備》期刊在2005年，一篇名為“高鹽濃度對(duì)工業(yè)廢水生化處理的影響研究”的文獻(xiàn)研究了高鹽濃度工業(yè)廢水對(duì)生化處理的影響，當(dāng)鹽濃度高時(shí)，污泥活性受抑制，COD去除率下降，降低廢水的處理效率。而且生化處理的設(shè)備投入大，廢水的治理成本高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種成本低、簡(jiǎn)易的含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　(a)調(diào)節(jié)廢水的pH值至8-9;

　　(b)將步驟(a)處理所得廢水進(jìn)入澄清池處理后轉(zhuǎn)入隔油池去除廢水中的油分;

　　(c)將步驟(b)處理后所得的廢水經(jīng)壓濾機(jī)處理將廢水中的固體顆粒分離出去;

　　(d)將步驟(c)所得廢水通入電滲析裝置，得到含有機(jī)物的淡化水和含鹽的濃縮水;

　　(e)根據(jù)步驟(d)所得含有機(jī)物淡化水和含鹽濃縮水的情況，將其進(jìn)行排放、中水回用或者二次處理。

　　優(yōu)選地，所述步驟(a)中廢水的pH值用氫氧化鈉調(diào)節(jié)。

　　優(yōu)選地，所述步驟(c)所述電滲析裝置包括半透性能的陰膜和陽(yáng)膜，所述陰膜和所述陽(yáng)膜交替安裝，在電場(chǎng)作用下，陽(yáng)離子通過(guò)陰膜和相鄰的陽(yáng)膜中滲過(guò)來(lái)的陰離子結(jié)合成鹽，和部分水從濃相室中排出(稱(chēng)濃縮水)，而非離子的其它成分隨著大部分水從膜之間穿透排出(稱(chēng)淡化水)，這樣就將成分復(fù)雜的含有機(jī)物、無(wú)機(jī)物的水，分離成主要帶有機(jī)物的淡化水和主要帶無(wú)機(jī)物的濃縮水。

　　電滲析處理廢水后，關(guān)于淡化水和濃縮水的處理情況分為以下幾種，如下表所示。

　　(廢水處理量以10噸為界限，電解質(zhì)濃度以1g/L為界限，有機(jī)物濃度以0.3g/L為界限，大于界限值，表格中記為“大”，小于界限值，表格中記為“小”。)

　　當(dāng)廢水處理量較大時(shí)，有機(jī)物濃度高時(shí)，電滲析處理后，含有機(jī)物淡化水中由于有機(jī)物含量高，淡化水經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾或恒沸蒸餾，回收有機(jī)物，蒸出的水作為中水回用。

　　當(dāng)廢水處理量較小時(shí)，有機(jī)物濃度高時(shí)，經(jīng)電滲析處理后，含有機(jī)物淡化水由于水量較小，有機(jī)物含量高，采用焚燒處理的方法處理。

　　所述中水回用是指將處理后的廢水作為工藝水使用，繼續(xù)投入相同的反應(yīng)過(guò)程中，而后產(chǎn)生含酸含鹽有機(jī)廢水，如此，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用。

　　有益效果：本發(fā)明所述的一種含酸含鹽有機(jī)廢水的處理方法，利用電解質(zhì)、非電解質(zhì)不同電性能，采用電滲析設(shè)備，將有機(jī)物和電解質(zhì)分離，而后進(jìn)行后續(xù)處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明處理廢水的方法工藝流程簡(jiǎn)單，處理效率高，投入成本低，如建一套生化處理裝置，投資約120萬(wàn)元，每噸廢水處理成本80元，而采用本發(fā)明的處理方法，所建處理裝置投資20萬(wàn)元，每噸廢水處理成本30元。本發(fā)明充分實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，節(jié)能減排，有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。