申請日2013.08.26

　　公開(公告)日2013.12.11

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　一種含有油脂廢水的處理方法，含有油脂廢水的處理方法如下：(1)將含有油脂的廢水先進(jìn)行離心進(jìn)行分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000～5800rpm，時(shí)間為30～50min;(2)將離心后上層油脂層和下層水層分開，像下層水層中加入活性碳粉，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的3wt%～5wt%，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～150rpm，攪拌時(shí)間為20～25min;(3)攪拌結(jié)束后等水層液體自然沉降，沉降至上層清液與下層絮狀層高度不發(fā)生變化后，取上層清液，再加入硅酸鎂粉末，硅酸鎂粉末加入量為液體質(zhì)量的4wt%，搖勻后等自然沉降，沉降上下層高度不發(fā)生變化后獲得上層水層。通過本發(fā)明的處理方法處理后過后，含有油脂的廢水中油脂重量含量從54.1%下降至0.02～0.05%，具有良好的分離效果。

　　權(quán)利要求書

　　1. 一種含有油脂廢水的處理方法，其特征在于含有油脂廢水的處理方法如下：(1)將含有油脂的廢水先進(jìn)行離心進(jìn)行分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000～5800rpm，時(shí)間為30～50min;(2)將離心后上層油脂層和下層水層分開，像下層水層中加入活性碳粉，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的3wt%～5wt%，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～150rpm，攪拌時(shí)間為20～25min;(3)攪拌結(jié)束后等水層液體自然沉降，沉降至上層清液與下層絮狀層高度不發(fā)生變化后，取上層清液，再加入硅酸鎂粉末，硅酸鎂粉末加入量為液體質(zhì)量的4wt%，搖勻后等自然沉降，沉降上下層高度不發(fā)生變化后獲得上層水層。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有油脂廢水的處理方法，其特征在于離心分離時(shí)轉(zhuǎn)速為5800rpm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有油脂廢水的處理方法，其特征在于離心分離時(shí)離心時(shí)間為50min。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有油脂廢水的處理方法，其特征在于用活性碳粉末進(jìn)行分離時(shí)，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的5wt%。

　　說明書

　　一種含有油脂廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，特別是涉及一種含有油脂廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在很多食品油脂企業(yè)中，由于排放的污水含有大量的油脂，因此在不經(jīng)過處理直接排放后，會大量污染環(huán)境。因此需要對排放的廢水中的油脂進(jìn)行去除和回收。油脂和水的密度差別較大，通常通過離心有較好的效果，但是離心后水中仍然有油脂存在，需要對油脂進(jìn)行進(jìn)一步的分離，才能將油脂與水進(jìn)行徹底分開，經(jīng)過徹底出后的水中油脂含量非常低，才能達(dá)到污水的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　要解決的技術(shù)問題：含有油脂的廢水中油脂與水分離不徹底的問題。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種含有油脂廢水的處理方法，含有油脂廢水的處理方法如下：(1)將含有油脂的廢水先進(jìn)行離心進(jìn)行分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000～5800rpm，時(shí)間為30～50min;(2)將離心后上層油脂層和下層水層分開，像下層水層中加入活性碳粉，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的3wt%～5wt%，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～150rpm，攪拌時(shí)間為20～25min;(3)攪拌結(jié)束后等水層液體自然沉降，沉降至上層清液與下層絮狀層高度不發(fā)生變化后，取上層清液，再加入硅酸鎂粉末，硅酸鎂粉末加入量為液體質(zhì)量的4wt%，搖勻后等自然沉降，沉降上下層高度不發(fā)生變化后獲得上層水層。

　　其中，離心分離時(shí)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為5800rpm;離心分離時(shí)離心時(shí)間優(yōu)選為50min;用活性碳粉末進(jìn)行分離時(shí)，優(yōu)選活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的5wt%。

　　有益效果：通過本發(fā)明的廢水處理方法處理過含有油脂的廢水后，含有油脂的廢水中油脂的重量含量從從54.1%下降至0.02～0.05%，具有良好的分離效果。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例1

　　(1)將含有油脂的廢水先進(jìn)行離心進(jìn)行分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000rpm，時(shí)間為50min;(2)將離心后上層油脂層和下層水層分開，像下層水層中加入活性碳粉，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的3wt%，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速150rpm，攪拌時(shí)間為20min;(3)攪拌結(jié)束后等水層液體自然沉降，沉降至上層清液與下層絮狀層高度不發(fā)生變化后，取上層清液，再加入硅酸鎂粉末，硅酸鎂粉末加入量為液體質(zhì)量的4wt%，搖勻后等自然沉降，沉降上下層高度不發(fā)生變化后獲得上層水層。

　　實(shí)施例2

　　(1)將含有油脂的廢水先進(jìn)行離心進(jìn)行分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5400rpm，時(shí)間為30min;(2)將離心后上層油脂層和下層水層分開，像下層水層中加入活性碳粉，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的4wt%，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速100rpm，攪拌時(shí)間為25min;(3)攪拌結(jié)束后等水層液體自然沉降，沉降至上層清液與下層絮狀層高度不發(fā)生變化后，取上層清液，再加入硅酸鎂粉末，硅酸鎂粉末加入量為液體質(zhì)量的4wt%，搖勻后等自然沉降，沉降上下層高度不發(fā)生變化后獲得上層水層。

　　實(shí)施例3

　　(1)將含有油脂的廢水先進(jìn)行離心進(jìn)行分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5800rpm，時(shí)間為40min;(2)將離心后上層油脂層和下層水層分開，像下層水層中加入活性碳粉，活性炭質(zhì)量為水層質(zhì)量的5wt%，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速120rpm，攪拌時(shí)間為20min;(3)攪拌結(jié)束后等水層液體自然沉降，沉降至上層清液與下層絮狀層高度不發(fā)生變化后，取上層清液，再加入硅酸鎂粉末，硅酸鎂粉末加入量為液體質(zhì)量的4wt%，搖勻后等自然沉降，沉降上下層高度不發(fā)生變化后獲得上層水層。

　　經(jīng)過實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3處理過后，廢水中油脂的重量含量從54.1%分別下降至0.02%、0.04%、0.05%，都具有良好的分離效果。