申請日2013.10.17

　　公開(公告)日2014.03.19

　　IPC分類號C01B31/12

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，特別涉及利用秸稈-污泥制備復(fù)合基活性炭的方法。本發(fā)明所述的制備秸稈-污泥復(fù)合基活性炭的方法，包括下述步驟：將未經(jīng)消化的脫水污泥和蘆葦秸稈分別經(jīng)105℃真空烘干、粉粹;將步驟(1)中的真空干燥粉粹后的污泥和秸稈按照質(zhì)量比為1:1～4:1混合，用0.5mol/L的KOH進(jìn)行活化，離心、干燥;將干燥后的樣品在電阻爐中的N2氣氣氛下以600～800℃的溫度碳化2～6h,將制得的粗樣品用水反復(fù)洗滌3～4次、低溫干燥至恒重得到樣品S1;將樣品S1用鹽酸浸漬并加熱煮沸30～60s，冷卻，用水反復(fù)洗滌3～4次低溫干燥至恒重得到樣品S2。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種制備秸稈-污泥復(fù)合基活性炭的方法，包括下述步驟：

　　(1)將未經(jīng)消化的脫水污泥和蘆葦秸稈分別經(jīng)105℃真空烘干、粉粹;

　　(2)將步驟(1)中的真空干燥粉粹后的污泥和秸稈按照質(zhì)量比為1:1～4:1混合，用0.5mol/L的KOH進(jìn)行活化，活化后的樣品進(jìn)行離心、干燥;

　　(3)將干燥后的樣品在電阻爐中的N2氣氣氛下以600～800℃的溫度碳化2～6h,將制得的粗樣品用水反復(fù)洗滌3～4次、干燥至恒重得到樣品S1;

　　(4)將樣品S1用鹽酸浸漬并加熱煮沸30～60s，冷卻，用水反復(fù)洗滌33～4次低溫干燥至恒重得到樣品S2。

　　說明書

　　一種秸稈-污泥復(fù)合基活性炭的制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，特別涉及利用秸稈-污泥制備復(fù)合基活性炭的方法。

　　背景技術(shù)

　　與傳統(tǒng)的污泥焚燒堯填埋等方法相比，污泥制備活性炭技術(shù)是城市污水處理廠污泥資源化利用的有效途徑之一，符合國家節(jié)能減排政策,但是,由于傳統(tǒng)污泥基活性炭具有含碳率低、灰分成分高以及重金屬含量高且不穩(wěn)定等特點(diǎn)，限制了污泥基活性炭的應(yīng)用和發(fā)展，如何有效提高污泥活性炭的含碳量和比表面積已成為城市污泥資源化技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一，我國是秸稈生產(chǎn)大國，每年有大量的秸稈被焚燒，對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的危害，同時也造成了秸稈資源的巨大浪費(fèi)，秸稈的碳氮比高，含有大量的纖維素和半纖維素，實(shí)驗(yàn)所采用的秸稈，烘干后的碳含量高高達(dá)44.6%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于干污泥中的含碳量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明旨在提供一種制備秸稈-污泥復(fù)合基活性炭的方法，能夠有效的發(fā)揮秸稈有機(jī)物含量高的優(yōu)勢，制備出硬度高的復(fù)合基活性炭。

　　本發(fā)明所述的制備秸稈-污泥復(fù)合基活性炭的方法，包括下述步驟：

　　(1)將未經(jīng)消化的脫水污泥和蘆葦秸稈分別經(jīng)105℃真空烘干、粉粹;

　　(2)將步驟(1)中的真空干燥粉粹后的污泥和秸稈按照質(zhì)量比為1:1～4:1混合，用0.5mol/L的KOH進(jìn)行活化，離心、干燥;

　　(3)將干燥后的樣品在電阻爐中的N2氣氣氛下以600～800℃的溫度碳化2～6h,將制得的粗樣品用水反復(fù)洗滌3～4次、低溫干燥至恒重得到樣品S1;

　　(4)將樣品S1用鹽酸浸漬并加熱煮沸30～60s，冷卻，用水反復(fù)洗滌3～4次低溫干燥至恒重得到樣品S2。

　　本發(fā)明所述的制備秸稈-污泥復(fù)合基活性炭的方法，有效的發(fā)揮了秸稈有機(jī)物含量高的優(yōu)勢，制備出的復(fù)合基活性炭硬度高，并且對1,2,4-酸氧體燃料具有較好的吸附去除能力，同時能夠有效的緩解秸稈被焚燒所帶來的環(huán)境壓力。